Kaltumformung

Bei Stanzprozessen für Eisen- und Nichteisenlegierungen treten häufig Probleme wie gerissene und faltige Produkte oder Anhaftungen an den Werkzeugoberflächen auf. Diese Probleme können sich noch verschlimmern, wenn dickere Coils und hochfeste Werkstoffe verwendet werden oder die Schmierung unzureichend ist. Die PVD- und PACVD-Beschichtungen von Ionbond tragen mit ihren günstigen Reibungseigenschaften, ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit und hohen Ermüdungsbeständigkeit dazu bei, die Produktqualität zu verbessern und die Werkzeugstandzeit selbst bei den anspruchsvollsten Anwendungen mit AHSS, Edelstahl und Aluminiumlegierungen zu verlängern.

Die Vorteile von Kaltschmiedeverfahren sind beträchtlich. Sie ermöglichen höhere Verarbeitungsgeschwindigkeiten, reduzieren den Rohstoffeinsatz und führen zu einer besseren Oberflächengüte des Produkts. Die in diesen Prozessen verwendeten Werkzeuge unterliegen jedoch hohen Kontaktbeanspruchungen, die bei hoher Geschwindigkeit aufgebracht werden, was die Standzeit und Produktivität des Werkzeugs verringern kann. Die PVD-Beschichtungen von Ionbond mit ihrer hohen Ermüdungsbeständigkeit und ihrem überlegenen Abrasionswiderstand können die Werkzeugstandzeit und Produktivität erheblich verbessern.

Abrasiver Verschleiß von Werkzeugen zur Pulverdichtung kann je nach den physikalischen Eigenschaften des Pulvers (Partikelgröße, Härte usw.) ein Problem sein. Die chemische Zusammensetzung solcher Pulver koennen ein Verkleben oder adhäsiven Verschleiß und Korrosion verursachen. Beim Auswerfen der verdichteten Teile können Reibungskräfte zu einem Verschleiß des Werkzeugs führen. Die PVD- und PACVD-Beschichtungen von Ionbond^™ können mit ihrer überragenden Verschleißbeständigkeit gegen Adhäsion und Abrasion und ihrer Korrosionsbeständigkeit die Werkzeugstandzeit und Produktqualität verbessern und sorgen für perfekt aussehende Produkte mit makellosem Finish.