Beschichtungsportfolio

Forming & Molding

Factsheet
Deep drawing - aluminum can nose punch
 Ionbond™ 01 		TiN PVD Arc 2 - 4 µm 2800 0.55 500°C 425°C Gold - -
Forming roll
 Ionbond™ 10 		TiCN PVD Arc 2 - 4 µm 2800 0.2 300°C 450°C Blau-grau oder Rosa - -
Extrusion Hot Forming Maximizer Color
 Ionbond™ 22 		AITiCrN PVD Arc 2 - 8 µm 3200 0.55 850°C 450 - 550°C Grau-violett - -
Microsection Ionbond 25
 Ionbond™ 25 		AICrN PVD Arc 2 - 4 µm 3000 0.55 1050°C 450 - 550°C Grau - -
Warmumformung
 Ionbond™ 30 		CrN PVD Arc 2 - 6 µm 2300 0.55 700°C 150 - 400°C Silber - -
Ionbond 347 coated samples
 Ionbond™ 347 		CrN/CrON PVD Arc 3 - 5 µm > 3000 0.8 ≥ 800 °C < 300°C Dunkelgrau - blau < 0.03 µm (< 0.8 µm) sehr gut – HF1 to HF2 (abhängig vom Werkzeugmaterial)
Ionbond 35 sample s
 Ionbond™ 35 		CrWN PVD Arc 5 - 8 µm 3000 - 3200 0.30 800°C 350°C Silber - -
Microsection Ionbond 357
 Ionbond™ 357 		CrWN/(CrW)xOy PVD Arc 4 µm – 6 µm > 2,700 gegen Al2O3: bei Raumtemperatur = 0.5 | bei T 800 °C = < 0.35 ≥ 800 °C 450 °C Blau-grau < 0.1 µm (< 1.9 µm) HF2 to HF3
CD mold
 Ionbond™ 40 		a-C:H:W PVD Arc 4 - 6 µm 1600 0.20 350°C 160 - 250°C Schwarz - -
Plastic Mold DLC
 Ionbond™ 41 		a-C:H:W + a-C:H PVD UBM / Arc 3 - 5 µm 2000 - 2800 0.10 300°C 160 - 250°C Schwarz - -
Bottle cap mold shadow
 Ionbond™ 42 		Cr + CrN + a-C:H UBM / PACVD 2 - 5 µm 2000 - 2800 <0.10 300°C 250°C Schwarz - -
Powder compaction transp
 Ionbond™ 62 		TiCN + MoS2 PVD Arc / UBM 2 - 4 µm 3000 / 2000 0.06 500°C 425 / 150°C Grau - -
Concept 90 7 shadow transp
 Ionbond™ 90 Concept 		Proprietär PVD Arc 6 - 8 µm 3800 0.12 300°C 400°C Silber-grau - -
Ionbond 95 hot forging transp
 Ionbond™ 95 Concept 		Proprietär PVD Arc 6 - 8 µm 3200 0.50 1050°C 450°C Grau - -
Ionbond 962 Metal forming
 Ionbond™ 962 		Ionbond™ 90 (proprietär) + MoST (MoS2 + Ti) PVD Arc / UBM 6 - 8 µm 3800 + 580 N2-Atmosphäre = 0.03 | Trocken in Umgebungsatmosphäre = 0.12 450°C 400°C + 150°C Grau < 0.03 µm (< 0.8 µm) sehr gut – HF1 to HF2
Extrusion die
 Ionbond™ CVD 02 		TiC CVD 6 - 10 µm 3200 0.20 300°C 1000°C Grau - -
IB CVD 10 Ti CN transp
 Ionbond™ CVD 10 		TiN - TiCN - TiN CVD 4 - 6 µm 2800 0.30 800°C 800 - 1000°C Gold - -
Cold forging punch
 Ionbond™ CVD 13 		TiCN - TiC - TiN CVD 6 - 10 µm 2600 - 2800 0.30 800°C 1000°C Gold - -
Ionbond CVD 29 transp
 Ionbond™ CVD 29 		α Al2O3, κ Al2O3 CVD 8 - 15 μm 3000 0.30 1200 °C 1000 °C schwarz-kastanienbraun - -
Orbital forming tool white
 Ionbond™ CVD 62 		TiC - MoS2 CVD (TiC) / UBM (MoS2) 8 - 10 μm 3200 / 2000 0.06 500 °C 1000 °C / 150 °C grau - -
LQ Laserstrahlhaerten 1
 Laser Beam Hardening 		- - - - - - - - - -
Aluminium laser welding
 Laser Welding 		- - - - - - - - - -
Plasma Nitriding
 Plasmanitrieren / Duplex-Beschichtungen 		- - - - - - - - - -
FM Tetrabond sheet metal
 Tetrabond™ 		ta-C eigener PVD-Arc 0.5 - 2 μm >3000 <0.15 500 °C <300 °C Regenbogen - dunkelgrau - schwarz <0.04µm (<0.7µm) sehr gut - HF1 bis HF2

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Broegelmann Tobias 2021

Dr. Ing. Tobias Brögelmann

Globaler Segmentleiter Umformung und Formgebung