Technische Komponenten

Verlängern Sie die Lebensdauer, verbessern Sie die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit verschiedener technischer Komponenten

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Beschichtungen für mechanische Komponenten

Viele mechanische Komponenten in Industrieanlagen müssen unter widrigen Bedingungen arbeiten, zum Beispiel unter hohen Belastungen, in aggressiven Umgebungen, bei mangelnder Schmierung oder in Gegenwart von abrasiven Partikeln. Darüber hinaus werden hohe Anforderungen an eine wartungsfreie Langlebigkeit und Betriebskosteneinsparungen gestellt.

Whitepaper

CVD-Beschichtungen für technische Komponenten

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10 Seiten | 20 Minuten sinnvoll genutzt

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Beschichtungsanwendungen für technische Komponenten

Tribobond-Beschichtungen wurden zur Erfüllung der Herausforderungen entwickelt, denen mechanische Komponenten ausgesetzt sind. Sie verlängern die Lebensdauer von Komponenten, was ein wichtiger Faktor zur Nachhaltigkeit ist, und werden oft zu einem unterstützenden Element, ohne das ein Betrieb nicht möglich ist.

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Kompressoren

Tribobond-Beschichtungen werden auf Komponenten verschiedener Kompressoren aufgebracht, um das Verschleißverhalten zu verbessern. Die Beschichtung der Leitschaufeln von Kältekompressoren macht sie weniger abhängig von der Schmierung und damit für den FCKW-freien Betrieb besser geeignet. Die Beschichtung der Rotoren von Schraubenkompressoren ermöglicht einen zuverlässigeren Betrieb unter trockenen Bedingungen und bietet zusätzlichen Korrosionsschutz. Auch gängige Kolbenkompressoren profitieren von hochbelastbaren Tribobond-Filmen.

Pumpen

Tribobond-Beschichtungen bieten eine Leistungssteigerung für praktisch jede Art von Industriepumpe. Neben den beweglichen Bauteilen der Pumpen werden regelmäßig auch Elemente wie Gleitringabdichtungen mit Tribobond-Beschichtungen versehen. Diese Abdichtungen können aus Stahl, Hartmetall oder Siliziumkarbid bestehen.

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Ventile

In vielen Branchen, darunter die Erdöl- und Erdgas-, Lebensmittel- sowie die chemische und pharmazeutische Industrie, helfen Beschichtungen auf Ventilen, abrasivem Verschleiß entgegenzuwirken, Beschlagnahme und Festfressen zu verhindern, Betätigungskräfte zu verringern und einen schmiermittelfreien Betrieb zu gewährleisten. Tribobond- und IonbondCVD-Beschichtungen werden in vielen dieser Branchen erfolgreich zum Schutz von Ventilen verschiedener Typen eingesetzt.

Lager

Wälzkontakte in Lagern und Getrieben sind in der Regel hohen Kontaktbelastungen ausgesetzt. Bestimmte Beschichtungen der Tribobond-Familie wurden speziell entwickelt, um die Wälzkontaktermüdung zu reduzieren, eine der Ausfallarten bei solchen Kontakten. Spezielle Tribobond-Filme tragen dazu bei, die negativen Auswirkungen der Kontaktermüdung zu minimieren und die Tragfähigkeit zu erhöhen. Darüber hinaus verringern diese Filme die Reibung bei schlechten Schmierbedingungen und erhöhen so die Übertragungseffizienz.

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Hydraulik

Kolben, Kolbenringe und Kolbenstangen von hydraulischen und pneumatischen Antrieben unterliegen einem hohen Verschleiß und werden meist durch Hartverchromung oder Spritzbeschichtungen geschützt. Tribobond-Beschichtungen sind eine leistungsstarke Alternative zu diesen Technologien. Die umweltbedingten Einschränkungen der Verchromung zwingen die Hersteller, nach Alternativen zu suchen. Für diese Anwendung sind Spritzbeschichtungen oft nicht wirtschaftlich, da die Teile nach der Bearbeitung geschliffen werden müssen. Tribobond-Beschichtungen erfordern keine Nachbearbeitung und sind umweltneutral, was sie zu einer idealen Lösung für hydraulische und pneumatische Antriebe macht.

Tribobond-Beschichtungen werden auch häufig zur Behandlung von Komponenten von Hydraulikmotoren, Pumpen und Transformatoren verwendet. Diese Beschichtungen brillieren in Schwerlast-Vorrichtungen mit hohen Belastungen und niedrigen Drehzahlen, wenn eine effiziente Schmierung schwierig ist.

Spannzangenfutter

Für Präzisionsmaschinen und messtechnische Werkzeuge ist die langfristige Maßhaltigkeit entscheidend. Aufgrund ihrer hohen Härte und geringen Verschleißrate werden weitgehend Tribobond-Beschichtungen aufgebracht, um die Genauigkeit und Langlebigkeit von Werkzeugmaschinen und entsprechenden Zubehör aufrechtzuerhalten.

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Fixier-/Schweißstifte

Die moderne Fertigung beruht häufig auf automatisierte, robotergestützte Montagevorgänge, die nahezu ohne Unterbrechungen ablaufen. Daher ist ein langfristig zuverlässiger Betrieb jedes einzelnen Elements der Montagelinie von entscheidender Bedeutung. Tribobond-Beschichtungen tragen zur Reduzierung des Verschleißes und zur Erhöhung der Lebensdauer von mechanischen Montagelinienelementen bei, die diese Art von Betrieb ermöglichen.

Zu diesen Komponenten gehören Fixierstifte, mit deren beim Schweißen Blechkomponenten fixiert werden. Das häufige Einführen dieser Stifte in die Öffnungen des Blechs führt zu Verschleiß und einigen Adhäsionseffekten. Ein Versagen dieser Fixierstifte kann zu einem kostspieligen Unterbruch einer Montagelinie führen. Tribobond-Beschichtungen tragen dazu bei, Verschleiß- und Festfressungsprobleme an solchen Stiften zu vermeiden und ihre Lebensdauer erheblich zu verlängern.

Widerstandsschweißstifte

Eine ähnliche Anwendung sind Widerstandsschweißstifte. Neben den Verschleißeigenschaften müssen diese Stifte elektrisch isolieren, um den korrekten Weg des Schweißstroms zu ermöglichen. Die Anwendung von Tribobond- oder Bernex-Beschichtungen erhöht die Lebensdauer dieser Stifte um ein Vielfaches und bietet gleichzeitig die erforderlichen elektrischen Eigenschaften.

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Textil

Der Schutz vor vorzeitigem Abrieb ist in praktisch allen Stufen der Textilherstellung, einschließlich Spinnen, Weben und Stricken, von entscheidender Bedeutung. Sowohl Baumwoll- als auch Synthetikfäden können an den Elementen von Textilanlagen stark abrasiv sein. Mit strengeren Umweltauflagen wird der Ersatz der in der Industrie üblichen Hartverchromung zu einem wichtigen Thema. Tribobond- und IonbondCVD-Beschichtungen bieten einen umweltfreundlichen und wirksamen Schutz vor Verschleiß wichtiger textiler Verschleißteile.

Keramikextrusion

Die Verlängerung der Lebensdauer von Extrusionswerkzeugen, wie sie beispielsweise zur Herstellung von feinwandigen Keramikeinsätzen von Katalysatoren und Diesel-/Benzinpartikelfiltern verwendet werden, bietet unmittelbare wirtschaftliche Vorteile für den Anwender. Spezielle IonbondCVD-Beschichtungen schützen die inneren Kanäle dieser sehr teuren Werkzeuge. Bei richtigem Matrizenmanagement sind mehrere Wiederbeschichtungszyklen möglich, wodurch die Lebensdauer der Matrize weiter verlängert wird.

Hochwertige Beschichtungen für industrielle Komponenten

Das Beschichtungsportfolio von Ionbond für Industriekomponenten wurde speziell für Anwendungen in verschiedenen Branchen entwickelt, darunter Luft- und Raumfahrt, Transport, Energieerzeugung und allgemeiner Maschinenbau.

Industrielle Komponenten
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Verschleißschutzbeschichtung für HochtemperaturanwendungenDie Tribobond™ 20 AlTiN-Beschichtung von Ionbond ist für den Verschleiß- und Oxidationsschutz bei Temperaturen von bis zu 850°C ausgelegt.  S…

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Industrielle Komponenten
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Hochtemperaturfeste Beschichtung mit exzellenter ZähigkeitTribobond™ 30 CrN hat eine gute Kombination von Eigenschaften: hohe Härte, ausgezeichnete Zähigkeit, hohe Verschleiß- und Schlagfestigkeit. T…

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Industrielle Komponenten
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Industrielle Komponenten
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Industrielle Komponenten
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Spezialbeschichtung für Vakuum und trockene UmgebungenTribobond™ 55 ist eine Spezialbeschichtung, die für tribologische Anwendungen in trockenen Umgebungen, wie Trockengas oder Vakuum, entwickelt wur…

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Ionbond™ CVD Coatings for Components ApplicationsOne of the limitations of the PVD and PACVD technologies is their inability to promote coatings into inner surfaces, like holes and cavities with high…

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Dr. Val Lieberman

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