Technische Komponenten

Tribobond^™-Beschichtungen werden auf Komponenten verschiedener Kompressoren aufgebracht, um das Verschleißverhalten zu verbessern. Die Beschichtung der Leitschaufeln von Kältekompressoren macht sie weniger abhängig von der Schmierung und damit für den FCKW-freien Betrieb besser geeignet. Die Beschichtung der Rotoren von Schraubenkompressoren ermöglicht einen zuverlässigeren Betrieb unter trockenen Bedingungen und bietet zusätzlichen Korrosionsschutz. Auch gängige Kolbenkompressoren profitieren von hochbelastbaren Tribobond^™-Filmen.

Tribobond^™-Beschichtungen bieten eine Leistungssteigerung für praktisch jede Art von Industriepumpe. Zu den häufigsten Anwendungen gehören:

• Druckstangen/Tauchkolben/Kolbenpumpen
• Zahnräder, Wellen und Gehäuse von Zahnradpumpen (Kreiselgetriebe)
• Leitschaufeln von Drehschieberpumpen
• Komponenten von ein- und mehrstufigen Kreiselpumpen
• Drehkolbenpumpenrotoren

Neben den beweglichen Bauteilen der Pumpen werden regelmäßig auch Elemente wie Gleitringabdichtungen mit Tribobond^™-Beschichtungen versehen. Diese Abdichtungen können aus Stahl, Hartmetall oder Siliziumkarbid bestehen.

In vielen Branchen, darunter die Erdöl- und Erdgas-, Lebensmittel- sowie die chemische und pharmazeutische Industrie, helfen Beschichtungen auf Ventilen, abrasivem Verschleiß entgegenzuwirken, Beschlagnahme und Festfressen zu verhindern, Betätigungskräfte zu verringern und einen schmiermittelfreien Betrieb zu gewährleisten. Tribobond^™- und Ionbond^™CVD-Beschichtungen werden in vielen dieser Branchen erfolgreich zum Schutz von Ventilen verschiedener Typen eingesetzt.

Einige Beispiele der Anwendungen sind:

• Kugeln, Sitze, Dichtungen und Spindeln von Kugelhähnen
• Abdichtflächen von Nadelventilen
• Schieber und Spindeln von Schiebern

Kolben, Kolbenringe und Kolbenstangen von hydraulischen und pneumatischen Antrieben unterliegen einem hohen Verschleiß und werden meist durch Hartverchromung oder Spritzbeschichtungen geschützt. Tribobond^™-Beschichtungen sind eine leistungsstarke Alternative zu diesen Technologien.

Die umweltbedingten Einschränkungen der Verchromung zwingen die Hersteller, nach Alternativen zu suchen. Für diese Anwendung sind Spritzbeschichtungen oft nicht wirtschaftlich, da die Teile nach der Bearbeitung geschliffen werden müssen. Tribobond^™-Beschichtungen erfordern keine Nachbearbeitung und sind umweltneutral, was sie zu einer idealen Lösung für hydraulische und pneumatische Antriebe macht.

Spannzangenfutter

Für Präzisionsmaschinen und messtechnische Werkzeuge ist die langfristige Maßhaltigkeit entscheidend. Aufgrund ihrer hohen Härte und geringen Verschleißrate werden weitgehend Tribobond^™-Beschichtungen aufgebracht, um die Genauigkeit und Langlebigkeit von Werkzeugmaschinen und entsprechenden Zubehör aufrechtzuerhalten.

Beispiele für Anwendungen sind:

• Spannzangenfutter
• Elemente von Hochgeschwindigkeitsspindeln
• Elemente von Linearantrieben
• Sondenelemente für messtechnische Werkzeuge

Die moderne Fertigung beruht häufig auf automatisierte, robotergestützte Montagevorgänge, die nahezu ohne Unterbrechungen ablaufen. Daher ist ein langfristig zuverlässiger Betrieb jedes einzelnen Elements der Montagelinie von entscheidender Bedeutung. Tribobond^™-Beschichtungen tragen zur Reduzierung des Verschleißes und zur Erhöhung der Lebensdauer von mechanischen Montagelinienelementen bei, die diese Art von Betrieb ermöglichen.

Zu diesen Komponenten gehören Fixierstifte, mit deren beim Schweißen Blechkomponenten fixiert werden. Das häufige Einführen dieser Stifte in die Öffnungen des Blechs führt zu Verschleiß und einigen Adhäsionseffekten. Ein Versagen dieser Fixierstifte kann zu einem kostspieligen Unterbruch einer Montagelinie führen. Tribobond^™-Beschichtungen tragen dazu bei, Verschleiß- und Festfressungsprobleme an solchen Stiften zu vermeiden und ihre Lebensdauer erheblich zu verlängern.

Die Verlängerung der Lebensdauer von Extrusionswerkzeugen, wie sie beispielsweise zur Herstellung von feinwandigen Keramikeinsätzen von Katalysatoren und Diesel-/Benzinpartikelfiltern verwendet werden, bietet unmittelbare wirtschaftliche Vorteile für den Anwender. Spezielle Ionbond^™CVD-Beschichtungen schützen die inneren Kanäle dieser sehr teuren Werkzeuge. Bei richtigem Matrizenmanagement sind mehrere Wiederbeschichtungszyklen möglich, wodurch die Lebensdauer der Matrize weiter verlängert wird.