Halbleiter

Unterstützen Sie das Mooresche Gesetz und treiben Sie die kontinuierliche Miniaturisierung und Effizienzsteigerung in der Mikroelektronik mit Ionbond-Beschichtungen voran.

Ionbond Semiconductors
Halbleiter

Beschichtungslösungen für Halbleiter

Halbleiteranwendungen sind oft einzigartig und erfordern ebenso einzigartige Lösungen. Je nach konkreter Anwendung werden Standard- oder kundenspezifische Beschichtungen aus dem Ionbond-Portfolio (Tribobond™- oder Ionbond™ CVD-Familien) angeboten.  In allen Fällen analysieren die Ingenieure von Ionbond sorgfältig die Anwendungsanforderungen und schlagen dann geeignete Beschichtungslösungen vor.

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Die Halbleiterindustrie

Die Halbleiterindustrie ist bei der Herstellung von Mikrochips und anderen Halbleiterbauelementen in hohem Maße auf Spezialmaschinen angewiesen. Diese Maschinen, die in sehr anspruchsvollen Umgebungen arbeiten müssen, benötigen langlebige, präzise und zuverlässige mechanische Komponenten, um optimal und mit hoher Zuverlässigkeit zu funktionieren. Halbleitermaschinen sind in der Regel sehr teuer, so dass übermäßige Ausfallzeiten und Stillstände nicht akzeptabel sind. Eine Lösung, die sich als entscheidend für die Aufrechterhaltung der Langlebigkeit und Effizienz von Halbleiteranlagen erwiesen hat, ist die Verwendung spezieller Dünnfilm-Halbleiterbeschichtungen, die durch PVD-, PACVD- und CVD-Abscheidungsverfahren hergestellt werden. Die Ionbond IHI Group ist einer der weltweit führenden Anbieter dieser Beschichtungen und beliefert von ihren 35 Beschichtungsstandorten aus zahlreiche Branchen.

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Vorteile der Ionbond-Beschichtung

Bei den Dünnfilmbeschichtungen handelt es sich um 1 bis 20 um dicke Materialschichten, die mit vakuum- und plasmabasierten Verfahren auf Maschinenkomponenten aufgebracht werden. Sie wurden entwickelt, um die Leistung verschiedener Halbleiterfertigungsanlagen zu verbessern:

  • Hervorragende Verschleißfestigkeit
  • Verbesserter Korrosionsschutz
  • Hohe thermische Stabilität
  • Geringere Reibung und verbesserte Schmierfähigkeit
  • Anti-Haft-Eigenschaften
  • Geringere Partikelbildung
Silicon wafer

Wafer-Handling und Transfersysteme

Wafer-Handling-Systeme, die Halbleiterwafer zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen bewegen und während der Verarbeitung halten, sind auf Roboterarme, Schieber und andere hochpräzise Komponenten angewiesen, die mit minimaler Verunreinigung arbeiten müssen. Dünnfilm- und Tribobond™-Beschichtungen auf Wafer-Handling-Werkzeugen sorgen für eine reibungsarme, verschleißfeste Oberfläche, die reibungslose Bewegungen ermöglicht und das Risiko von Partikelkontaminationen reduziert.

Diese speziellen Beschichtungen sind so konzipiert, dass sie die Entstehung von Verschleißpartikeln verhindern, die die saubere Verarbeitungsumgebung gefährden können. Tribobond™-Beschichtungen sorgen mit ihrer hohen Verschleißfestigkeit für effiziente Dichtungen auf kritischen Oberflächen, die einen langfristigen, partikelfreien Betrieb gewährleisten und die in der Halbleiterfertigung erforderliche Präzision und Sauberkeit unterstützen.

Spezielle Beschichtungen und Anwendungen

Vakuumkammern und -schränke

Vakuumkammern, die für die Abscheidung und das Ätzen von Halbleitern unerlässlich sind, erfordern eine makellose, verunreinigungsfreie Umgebung. Um dies zu erreichen, werden Ionbond-Dünnfilmbeschichtungen auf das Innere der Kammern aufgetragen, die Korrosionsbeständigkeit bieten und Materialablagerungen verhindern. Dadurch bleiben die Oberflächen glatt und chemisch stabil, so dass die strengen Reinheitsstandards in der Halbleiterproduktion eingehalten werden.

Bei neueren Halbleiterprozessen, die Vakuumbeschichtungen verwenden, ergeben sich einzigartige tribologische Herausforderungen. Deshalb haben die Ingenieure von Ionbond Tribobond™ 55 entwickelt, eine diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung (DLC), die speziell für Vakuum und trockene Umgebungen entwickelt wurde. Tribobond™ 55 bietet unter diesen Bedingungen einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten, der mit Standardschichten nicht erreicht werden kann, und verbessert so die Haltbarkeit und Leistung.

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Diffusions-/Migrationshemmnisse

Wie in keinem anderen Industriezweig kann eine Kreuzkontamination aufgrund des engen Kontakts zwischen zwei Oberflächen zu ernsthaften Problemen bei der Bearbeitung von Wafern führen. Ebenso kann der Kontakt von Oberflächen mit korrosiven Gasen oder Flüssigkeiten zu einer inakzeptablen Verschmutzung des Mediums oder der Oberfläche selbst führen. Dünnfilmbeschichtungen tragen dazu bei, die Risiken einer unerwünschten Verunreinigung zu verhindern oder zu minimieren. Dies wird durch die Schaffung einer nicht reaktiven Barriere erreicht, die die Kontaminationsquelle isoliert.

Electrical discharge

Unsere kundenspezifischen Beschichtungslösungen

Benötigen Sie Beschichtungen mit hochspezifischen Eigenschaften? Ob spezifische elektrische Eigenschaften, ein bestimmter Widerstandsbereich oder die Fähigkeit, extremen Spannungen standzuhalten - die Ingenieure von Ionbond bieten Standard-, kundenspezifische oder maßgeschneiderte Beschichtungslösungen. Für diese Anwendungen arbeiten die Ionbond-Ingenieure eng mit dem Kunden zusammen und bieten Standard-, maßgeschneiderte oder speziell entwickelte Lösungen an.

Hochwertige Beschichtungen für industrielle Komponenten

Das Beschichtungsportfolio von Ionbond für Industriekomponenten wurde speziell für Anwendungen in verschiedenen Branchen entwickelt, darunter Luft- und Raumfahrt, Transport, Energieerzeugung und allgemeiner Maschinenbau.

Industrielle Komponenten
Microsection Tribobond 01

Tribobond™ 01

Traditionelle Beschichtung für verschiedenste AnwendungenTribobond™ 01 TiN ist wohl die älteste und beliebteste PVD-Beschichtung. Die ästhetisch ansprechende goldene Farbe un…
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Industrielle Komponenten
Microsection Tribobond 15

Tribobond™ 15

Verschleißfeste Beschichtung für HochtemperaturanwendungenDie Tribobond™ 15 TiAlCrN-Beschichtung von Ionbond verfügt über eine beeindruckende Kombination von Eigenschaften: h…
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Industrielle Komponenten
Microsection Tribobond 15

Tribobond™ 20

Verschleißschutzbeschichtung für HochtemperaturanwendungenDie Tribobond™ 20 AlTiN-Beschichtung von Ionbond ist für den Verschleiß- und Oxidationsschutz bei Temperaturen von b…
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Industrielle Komponenten
Microsection Tribobond 30

Tribobond™ 30

Hochtemperaturfeste Beschichtung mit exzellenter ZähigkeitTribobond™ 30 CrN hat eine gute Kombination von Eigenschaften: hohe Härte, ausgezeichnete Zähigkeit, hohe Verschleiß…
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Industrielle Komponenten
Microsection Tribobond 31

Tribobond™ 31

Spannungsarme, verschleißfeste Beschichtung mit glatter OberflächeDas substöchiometrische Tribobond™ 31 Cr2N weist geringere Eigenspannungen auf als viele andere Beschichtung…
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Industrielle Komponenten
Ionbond Industrial Portrait

Tribobond™ 34

Verschleißfeste Beschichtung mit einer oberen OxidschichtTribobond™ 34 CrON besteht aus einer Standard-CrN-Beschichtung mit einer Deckschicht aus CrON. Das Vorhandensein der …
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Industrielle Komponenten
Microsection Tribobond 40

Tribobond™ 40

DLC-basierte Beschichtung für hochbelastete Industrie- und AutomobilkomponentenTribobond™ 40 DLC von Ionbond, auch als a-C:H:W bezeichnet, ist eine der am häufigsten verwende…
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Industrielle Komponenten
Piston Pin coating

Tribobond™ 41

DLC-Beschichtung mit hervorragenden GleiteigenschaftenDie Tribobond™ 41 DLC a-C:H:W + a-C:H-Beschichtung von Ionbond wird seit vielen Jahren in der Großserienproduktion der A…
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Industrielle Komponenten
Microsection Tribobond 42

Tribobond™ 42

DLC-Beschichtung für hochbelastete Industriekomponenten und hochvolumige AutomobilanwendungenDie Tribobond™ 42 DLC, CrN + a-C:H, Beschichtung von Ionbond wurde für sehr hoch …
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Industrielle Komponenten
ADLC coated application

Tribobond™ 43

DLC-Beschichtung für industrielle Komponenten mit einzigartigen EigenschaftenTribobond™ 43 DLC (a-C:H) von Ionbond ist eine reine DLC-Beschichtung, die häufig zur Leistungsst…
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Industrielle Komponenten
Microsection Tribobond 46

Tribobond™ 46

DLC-Beschichtung für hochbelastete Anwendungen mit rollenden KontaktenTribobond™ 46 DLC, CrN + a-C:H:W von Ionbond hat eine ähnliche Deckschicht wie Tribobond™ 40; sie wird j…
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Industrielle Komponenten
Piston Pins coating service

Tribobond™ 48

Wasserstofffreie DLC-Beschichtung für HochtemperaturanwendungenTribobond™ 48 ta-C ist eine wasserstofffreie DLC-Beschichtung mit einer erhöhten Temperaturbeständigkeit von bi…
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Industrielle Komponenten
Piston Pins coating service

Tribobond™ 55

Spezialbeschichtung für Vakuum und trockene UmgebungenTribobond™ 55 ist eine Spezialbeschichtung, die für tribologische Anwendungen in trockenen Umgebungen, wie Trockengas od…
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Industrielle Komponenten
Ionbond Industrial Portrait

Tribobond™ 66

Korrosionsbeständige AluminiumbeschichtungAluminiumbeschichtungen bieten eine bemerkenswerte Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. In diesem Fall wirkt die Beschichtung b…
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Microsection Ionbond CVD IC

Ionbond™ CVD

Ionbond™ CVD Coatings for Components ApplicationsOne of the limitations of the PVD and PACVD technologies is their inability to promote coatings into inner surfaces, like hol…
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