PEM-Elektrolyseure
Oberflächenbeschichtungen, die die Haltbarkeit und Leitfähigkeit von PEM-Elektrolyseurkomponenten verbessern.
Beschichtungen für Elektrolyseurkomponenten, die eine zuverlässige Wasserstofferzeugung unterstützen
PEM-Elektrolyseure spalten Wasser in Wasserstoff und Sauerstoff auf, wobei ihre Komponenten extremen korrosiven und elektrischen Belastungen ausgesetzt sind. Die Bipolarplatten, die PTL (engl. Porous Transport Layer) und Stromkollektoren können oxidieren und isolierende Schichten bilden, was zu Effizienzverlusten und höheren Verlusten führt.
Ultradünne PVD-Edelmetallbeschichtungen stabilisieren diese Oberflächen, sichern die Leitfähigkeit und begrenzen die Metallauflösung. Durch die effiziente Materialausnutzung, die starke Haftung und die anpassbare Struktur eignen sie sich gut für moderne Elektrolyseurkonstruktionen, die vorhersagbare Leistung, Langlebigkeit und Kostenkontrolle erfordern.
Schutz von Elektrolyseurkomponenten unter extremen Betriebsbedingungen
PEM-Elektrolyseure setzen Metallkomponenten hohen Spannungen, Sauerstoffentwicklung und aggressiven sauren Umgebungen aus. Bipolarplatten und PTLs können korrodieren, oxidieren oder sich auflösen, wodurch isolierende Schichten entstehen, die den Widerstand erhöhen und die Stack-Effizienz verringern. Ein "Stack" besteht aus mehreren Bipolarplatten, die in der Brennstoffzelle übereinandergestapelt werden.
Hersteller müssen ein Gleichgewicht zwischen den Anforderungen an die Haltbarkeit und den Materialkosten (der Beschichtungsdicke und dem Einsatz von Edelmetallen) finden. OEMs und Systemlieferanten benötigen Oberflächenlösungen, die eine stabile Leitfähigkeit, einen starken Korrosionsschutz und eine vorhersehbare Leistung über lange Betriebszyklen hinweg bieten.
Ionbond-Beschichtungsdienstleistungen für fortschrittliche Elektrolyseurkomponenten
Ionbond liefert PVD-Beschichtungen, die metallische Oberflächen in PEM-Elektrolyseuren stabilisieren und eine zuverlässige und effiziente Wasserstofferzeugung unterstützen. Unser Portfolio umfasst Edelmetallbeschichtungen für Bipolarplatten, PTL‘s und andere kritische Komponenten, bei denen Leitfähigkeit und Korrosionsschutz von entscheidender Bedeutung sind.
Unsere Ingenieurteams arbeiten von der Bemusterung bis zur Großserienfertigung eng mit den Kunden zusammen und passen die Beschichtungsdicke und -zusammensetzung an die jeweiligen Anforderungen der Anoden oder Kathoden an. Mit weltweiten Kapazitäten für Serien- und Inline-Produktion bietet Ionbond vorhersagbare Qualität, eine effiziente Nutzung von Edelmetallen und bewährten Support für OEMs und Systemlieferanten, die Elektrolyseur-Stacks der nächsten Generation entwickeln.
Warum sollten Sie sich für Ionbond-Beschichtungen für Elektrolyseure entscheiden?
Ionbond-Beschichtungen bieten entscheidende Vorteile für Elektrolyseurkomponenten.
Verbesserte Haltbarkeit
Unsere Beschichtungen schützen vor Korrosion, Oxidation und Auflösung und gewährleisten eine zuverlässige Leistung über lange Zyklen hinweg.
Hervorragende Leitfähigkeit
Sie Sorgen für eine stabile Leitfähigkeit, unterstützen eine effiziente Wasserstoffproduktion und minimieren den Oberflächenwiderstand.
Skalierbare Lösungen
Ionbond bietet sowohl kundenspezifische als auch Serienfertigungskapazitäten für Elektrolyseurkomponenten.
Bewährte Zuverlässigkeit
Vertrauen von OEMs und PEM-Systemlieferanten aufgrund gleichbleibender, hochwertiger Beschichtungen.
Kosteneffizienz
Unsere Beschichtungen optimieren den Einsatz von Edelmetallen und liefern gleichzeitig langlebige, leistungsstarke Ergebnisse.
PVD-Edelmetallbeschichtungen für PEM-Elektrolyseure
PEM-Elektrolyseurkomponenten erfordern leitfähige Oberflächen, die unter hohen Spannungen und aggressiven sauren Bedingungen stabil bleiben. Herkömmliche Substrate können oxidieren und isolierende Schichten bilden, die die Effizienz verringern und den Verschleiß beschleunigen.
Ionbond bringt ultradünne PVD-Edelmetallbeschichtungen wie Platin oder Gold auf, um metallische Bipolarplatten und die PTL zu stabilisieren. Selbst bei einer Dicke von nur wenigen zehn Nanometern bieten diese Beschichtungen eine hohe elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und langfristige Haltbarkeit unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
Ionbond ermöglicht außerdem die effiziente Abscheidung teurer Materialien durch ein fortschrittliches Kathodendesign. Dieser Ansatz reduziert die Anfangsinvestition in das Zielmaterial und unterstützt gleichzeitig eine gleichmäßige, wiederholbare Beschichtungsleistung. Wir bieten auch gemeinsame Entwicklungsprojekte an, um Oberflächen und porösen Strukturen mit PVD leitfähige oder katalytische Eigenschaften zu verleihen.
Im Vergleich zur Galvanisierung kann PVD den Verbrauch von Edelmetallen reduzieren und gleichzeitig eine starke Haftung, eine gleichmäßige Abdeckung und eine skalierbare Produktion erzielen. Die Beschichtungs- und Zwischenschichtdicken werden auf die Anforderungen von Anoden und Kathoden zugeschnitten, wobei Leistung, Lebensdauer und Kostenziele in Einklang gebracht werden.
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Joris Ummels
Globaler Segmentleiter für Dekarbonisierung
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