Tribobond™ 51/52/54 – Wear resistance for highly corrosive environments

Modern machinery, with its intricate demands for precision and reliability amid cost pressures, faces challenges. Coatings that provide both corrosion and wear protection are scarce. Read on for insights into innovative solutions addressing this critical gap.

Ionbond Industrial Portrait

Coatings for challenging wear applications

Modern machinery is increasingly complex, placing high demands on precision and reliability. At the same time, cost pressures are very high. This creates massive challenges for machine components. To reach these demands, there is an important role for coatings that can provide corrosion protection, wear protection or friction reduction. However, coatings that combine these properties are rare. They usually shine in only one area: either wear or corrosion.

Table Tribobond 51 52 54

Recognizing that problem, Ionbond engineers went to the drawing board with the idea to create specialty coatings that combine corrosion resistance and suitability for challenging wear applications. This resulted in the addition of the Ionbond Tribobond™ 51, 52 and 54 coatings to Ionbond’s portfolio.

These coatings are produced using pure plasma-assisted chemical vapor deposition (PACVD) without adding a metallic underlayer made by physical vapor deposition (PVD). In corrosion-sensitive applications, a PVD underlayer could be detrimental. However, simply skipping an underlayer can lead to poor adhesion of amorphous carbon or silicon films, which are the main functional layers of the new Tribobond™ coatings. For this reason, a special technique was developed to promote adequate adhesion of these films without metallic underlayers.

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Does your application include wear components that operate in corrosive environments, such as components of pumps and valves in the chemical, oil and gas, semiconductor, aerospace, and other industries? Then your components will likely benefit from the new Tribobond™ 51, 52 or 54 coatings.

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Val Lieberman

Dr. Val Lieberman

全球分部经理组件

用于工业部件的优质涂料

爱恩邦德用于工业部件的涂料组合专为不同行业的应用而设计,包括航空航天、交通运输、发电和一般工程。

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Microsection Tribobond 01

Tribobond™ 01

机械部件大范围应用的常规涂层Tribobond™ 01 TiN可以说是最古老和最流行的PVD涂层。赏心悦目的金色和出色的机械性能使该涂层成为广泛的应用和行业的最终通用涂层。Tribobond™ 01 TiN能有效地防止磨料磨损、咬合和摩擦,并被用于许多工业机械部件。由于其特有的黄色,Tribobond™ 01有时也被用作磨损指示涂层。
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高温应用的耐磨涂层爱恩邦德的Tribobond™ 20 AlTiN涂层设计用于在高达850℃的温度下提供磨损和氧化保护。 它拥有令人印象深刻的性能组合:高硬度、优秀的韧性和抗冲击疲劳磨损。尽管它的硬度很高,但Tribobond™ 20具有相当的延展性,这使得它在硬颗粒侵蚀的应用中表现出色(例如,用于保护喷气发动机的压缩机叶片)。其他高温应用,如涡…
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Microsection Tribobond 30

Tribobond™ 30

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Tribobond™ 40

用于高负荷工业和汽车部件的DLC涂层爱恩邦德的Tribobond™ 40 DLC,也被指定为a-C:H:W,是广泛用于工业和汽车零部件的涂层之一。它本质上是一种含有分散的碳化钨(WC)纳米颗粒的DLC涂层。该涂层专门设计用于在滚动和滑动接触中具有高接触负荷的应用,如齿轮和轴承。它将出色的磨合性能与良好的耐磨性和低摩擦结合起来。此外,该涂层还能减少…
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用于滚动接触的高负载应用的DLC涂层爱恩邦德的Tribobond™ 46 DLC, CrN + a-C:H:W的顶层与Tribobond™ 40相似;但它是沉积在CrN底层,而不是纯Cr.T.。CrN的高硬度及其承载能力可以为a-C:H:W功能层提供额外的支持,并且在a-C:H:W被磨损的情况下充当备用耐磨层。因此,Tribobond™46可以承…
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用于高温应用的无氢DLC涂层Tribobond™ 48 ta-C是一种无氢DLC涂层,其耐温性能提高到400°C,而氢化DLC涂层为250°C。因此,典型的应用包括高负荷的机械部件,这进一步得益于涂层的耐磨性提高和摩擦系数降低。该涂层还表现出对油、汽油和柴油燃料的更好的润湿性。Tribobond™ 48 ta-C已在气门机构(如挺杆)和曲轴机构(…
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