高压压铸用双层涂层解决方案白皮书
随着高压压铸技术在大批量生产复杂形状零件中变得越来越受欢迎，继续阅读以了解原因。
双层涂层解决方案适用于高压压铸。
高压压铸在大批量生产复杂形状零件方面越来越受欢迎。这是一种对模具施加高应力的过程，通常涉及短周期时间、高温和磨损材料。特别是当使用铝合金时，模具会经历磨损和损坏。这导致废料率增加，机器停机维护时间增长，有时甚至需要报废模具本身。物理蒸发沉积（PVD）涂层可以保护模具免受磨损，提高生产效率和机器可用性，并降低废料率和机器维护成本。
在铝高压压铸过程中的磨损和故障模式
铝合金的高模具磨损率是由熔融铝的腐蚀作用、高熔点温度和更高浓度的磨损性合金元素的组合导致的。硅（Si）被添加到铝合金中以改善熔体的流动性和模具填充能力。这些硅颗粒非常坚硬，对模具表面具有高度磨损作用。压铸工艺具有短周期时间，导致快速热循环。这增加了对模具的要求。
高压压铸中常见的磨损类型包括：
所有这些磨损机制都会影响产品质量和制造生产率。此外，热裂是模具失效的主要原因。
粘合剂磨损
侵蚀或“冲刷”
焊接或“粘接”
热检
提高耐磨性能和生产力
机器停机时间、频繁更换模具和高废品率都会降低盈利能力。PVD和CVD涂层对焊接和侵蚀具有出色的抗性。如果消除热裂纹是最重要的目标，因为模具故障频率过高，除了PVD涂层外还需要进行支持性等离子氮化处理。这被称为双层涂层。
Ionbond根据我们对高压压铸工艺的基本理解开发了Ionbond™ 22（AlCrTiN）和Ionbond™ 35（CrWN）涂层。在客户的现场测试中，Ionbond™ 22和Ionbond™ 35的卓越性能得到了证实，优于基于TiAlN和AlCrN的涂层。这两种涂层结合了高机械和热稳定性以及高抗侵蚀和焊接性能。这为Ionbond的客户提供了两种有前途的涂层解决方案，可预防高压压铸中的两种主要失效机制：产品质量问题（以及高废品率）和由于模具维护而导致的机器停机时间。通过额外的等离子氮化处理，这两种涂层也可作为双层涂层提供。
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