下载我们的新白皮书：用于工程组件的CVD涂层.
请阅读我们关于部件CVD涂层的新白皮书（英文版）。化学气相沉积（CVD）是最古老的沉积技术，很少用于零部件的涂层。一种常见看法是，它只能用于涂覆硬质合金切削刀具和成型工具，并在随后进行热处理。然而，CVD加工温度不一定是涂覆各种机械零部件所用的钢和其他材料的绊脚石。本文旨在澄清这种CVD误解，并突出使用CVD进行表面增强的好处。
CVD，一种经过验证的技术
这种技术可以生产以氮化物、碳化物和碳氮化物形式为基础的钛、锆或铬涂层。此外，采用化学气相沉积方法可以轻松获得高质量的α-和κ-氧化铝（氧化铝）膜。现代化学气相沉积工艺非常复杂，应用了最新的仪器设备和自动化技术。这导致了稳健可靠的操作和高产率。
通常认为热化学气相沉积涂层只能应用在由工具钢（大多数带有后处理热处理）或硬质合金制成的基材上。实际上，这类涂层的生产与高工艺温度有关，温度范围从800到1000°C（1470到1830°F）。这些温度确实会阻止对某些材料进行涂层，并要求对其他材料进行涂层后的新一轮热处理。在较低温度下沉积的PVD和PACVD涂层不受这些限制，这使它们成为在工程组件上生产耐磨膜的更容易选择。然而，我们认为，存在许多应用场合，CVD比PVD/PACVD更好的选择。
材料考虑和耐磨性
与普遍看法相反，CVD非常适合几种主要类型的钢和合金，无需进一步热处理。这些材料在加工温度以下或加工温度下不会发生相变。
CVD涂层广泛用于不同应用和行业的耐磨保护。以下是一些示例：
- 球阀硬件（球、阀座、填料
- 水射流应用喷嘴
- 纺织部件（导纱器、导纱器
- 用于柴油微粒过滤器和催化转化器制造的陶瓷挤压模具
请阅读我们的白皮书，其中详细介绍了所有这些主题以及用于部件的CVD涂层的发展和性能。立即下载并了解更多信息。
此外，我们的专家期待与您就我们的CVD涂层和其他涂层解决方案进行有趣的讨论。
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