等离子氮化 / 双相涂层

金属成型和其他具有挑战性的成型应用中的工具极易受到磨料和粘合剂的磨损和疲劳。这就是为什么成型工业使用表面处理和涂层来延长成型工具的使用寿命并提高其性能。爱恩邦德提供双相涂层解决方案，其优异的效果接近于化学气相沉积（CVD）涂层。
但不会影响这种高温涂层技术的尺寸精度。

Ionbond^™ 双相涂层由等离子氮化步骤和物理气相沉积 (PVD) 涂层组成，物理气相沉积涂层选自爱恩邦德的涂层组合。等离子氮化可形成坚硬的表面，具有很强的抗磨料磨损和热机械疲劳性能。它是一种低成本的热化学扩散工艺，可以在足够低的温度下进行，无需事后进行热处理。

主要特点

• 在 900 HV2 至 1 300 HV2 之间的范围内提高表面硬度，以支持 PVD 硬涂层并增强工具的承载能力
• 涂层功能表面与基体之间平滑的硬度梯度提高了涂层附着力和工具耐用性
• 高热疲劳强度和机械疲劳强度提高了在冲压高级高强度钢 (AHSS) 等具有挑战性的金属成型应用中的承载能力
• 精确的工艺控制可实现低表面粗糙度的无复合层等离子氮化
• 工艺温度控制在 500 °C 以下，以保持工具的尺寸精度和严格公差
• 无需涂层后热处理
• 专用等离子氮化设备允许氮化硬度深度 (NHD) 在 50 微米至 200 微米（甚至更高）之间
• 可处理的工具最大尺寸为高度 1,800 毫米（70 英寸），直径 1,000 毫米（39 英寸），最大重量为 5 吨（10,000 磅）。

双相涂层组合

• 双相 Ionbond^™ 30
• 双相 Ionbond^™ 35
• 双相 Ionbond^™ 357
• 双相 Ionbond^™ 90
• 双相 Ionbond^™ 95
• 双相 Ionbond^™ 962

双相涂层的典型 FMT 应用

• 挤压冲头和模具
• 锻造模具
• 弯曲模具
• 冲压模具
• 拉伸冲头和模具
• 高压压铸模具和模芯
• 塑料注射模具
• 橡胶模具
  

Ionbond^™涵盖完整的生产链，可在最短的时间内成功地为您的成型工具进行涂层，包括机械预/后涂层处理。