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Hardcut™ Plus

Hardcut milling cutter
Hardcut Plus Graph
Hardcut Plus End Mill

技术数据

材料 TiSiN
技术 PVD高级电弧
厚度范围 [µm] 2 - 4 μm
显微硬度HV 0.05 3800
与钢的摩擦(干) 0.4
使用温度 1100°C
工艺温度 450 - 500°C
颜色 铜色
刀具
Aurora X Plus Composition CT

AuroraX Plus

AuroraX Plus 是爱恩邦德采用先进电弧技术的 Premium Plus 涂层的新成员。AuroraX Plus 主要用于加工钛合金、镍基合金、硬质材料和不锈钢等难加工材料。在加工这些要求苛刻的材料时,切削工具会在从高温到重型机械载荷等恶劣工作条件下受到严重磨损。

爱恩邦德设计的 AuroraX Plus 涂层具有量身定制的 TiAlSiXN 成分和纳米复合多层微结构,结合了承受极端切削条件所需的最佳性能。由于 AuroraX plus 具有高热硬度、高热稳定性、出色的抗氧化性和低导热性,因此可提供出色的耐磨性并作为热屏障保护刀具材料,从而提高刀具寿命。此外,AuroraX plus 的光滑和低摩擦特性还能确保高效排屑。此外,在加工钛合金和不锈钢等粘性材料时,AuroraX Plus 的高化学惰性可抑制积聚。

AuroraX Plus 还能提高切削刃的韧性,这在断续切削应用中至关重要。它在高达 1100°C 的高温下也能保持稳定,因此适用于干式加工。新开发的离子键涂层非常适合在各种切削条件下进行干式和湿式加工,适用于钻孔、铣削、滚齿和斜面切削等各种应用。

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刀具
Hardcut Microsection

Hardcut™

极端切削条件的TiSiN涂层

Hardcut™ TiSiN是为最低或零润滑条件下硬质材料的高速加工而设计,涂层设计允许刃口温度达到1100°C。
爱恩邦德Hardcut™的一个显著特征是它的组成:一个纳米外层和含有Si3N4纳米微晶的水晶锡矩阵的多层涂层。 这个矩阵被设计可使刃口免于传热、氧化和磨损。

硬工件材料的高速加工

Hardcut™可用于工件材料,包括硬度达到60HRC的钢材、高镍含量合金和钛合金。Hardcut™特别适合在切削边缘表面导致高温的碳化物末端的铣刀和滚刀等切削工具的半精加工和后期精加工。根据切削条件和工件材料,切削速度一般从100到300米/分钟。

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刀具
Crosscut Microsection

Crosscut™

用于铣削和齿轮切削的AlCrN涂层

Crosscut™ AlCrN,爱恩邦德切削工具涂层系列的最新成员,具有独特的纳米结构,可以大大减少内部应力。Crosscut™是为承受高达1050°C的切削温度而定制的。它能够在非常具有挑战性的切削条件下保持稳定的性能。

爱恩邦德的Crosscut™的一个突出特点是改善了刀具切削刃的磨损性能。在切削刃附近的机械力的均匀分布提供了一个额外的优势。这一特性使Crosscut™领先于其他涂层,使其在类似的AlCrN涂层只提供适度的寿命改善的应用中表现出色。Crosscut™在干燥和润滑的切削条件下都能显著提高刀具性能。

卓越的性能和生产力的提高

Crosscut™的可靠运行使切削工具在各种材料、速度和进给方面的生产率得到提高。由于涂层能够抵御崩裂和粗糙化,因此在刀具的整个使用寿命期间,加工件的表面质量仍然非常高。在为各种刀具提供改进的同时,Crosscut™在断续切削应用中尤其引人注目,例如铣削和滚齿。

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刀具
Crosscut Plus Microsection

Crosscut™ Plus

先进的电弧技术

爱恩邦德采用先进的电弧技术,开发了一系列新的优质刀具涂层。新的工艺在比传统电弧源高得多的能量水平下沉积涂层。涂层的密度大大增加,从而提高了耐磨性,减少了切削工具边缘的崩裂趋势。涂层的生长缺陷更少,导致表面更光滑,通过适当的后处理可以进一步改善。由于高度控制的成分和内部应力梯度,切削性能得到提高。该涂层适用于高速钢和硬质合金工具,在干式和湿式加工中显示出更高的性能。

Crosscut™ Plus

基于AlCrN的Crosscut™ Plus是最通用的涂层,适用于中高速铣削、钻孔和滚齿操作中的湿式和干式加工,温度最高可达1050℃。它的全能性使其适用于最广泛的材料,从低张力钢到高张力钢、铸铁、工具钢、不锈钢、钛和镍合金。

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刀具
Maximizer Microsection

Maximizer

用于中度切削的TiAIN涂层

Maximizer TiAIN是为应对相对较高的冲击疲劳和剪切应力而设计的。平均晶粒尺寸和内应力水平是由选定的沉积工艺控制的。Maximizer是为承受高达850°C的切割温度而定制的。

爱恩邦德的Maximizer的一个突出特点是与应力梯度相结合的成分调制。这有利于实现最佳的切割性能。

对广泛的工件材料具有可预测的性能

Maximizer可用于从低碳钢到高达50 HRC的工具钢的工件材料。切削速度从50到150米/分钟不等,取决于切削条件和工件材料。在为各种刀具提供改进的同时,Maximizer还可以应用于高速钢和硬质合金圆柄刀具。

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刀具
Maximizer Plus Group

Maximizer Plus

先进的电弧技术

爱恩邦德采用先进的电弧技术,开发了一系列新的优质刀具涂层。新的工艺在比传统电弧源高得多的能量水平下沉积涂层。涂层的密度大大增加,从而提高了耐磨性,减少了切削工具边缘的崩裂趋势。涂层的生长缺陷更少,导致表面更光滑,通过适当的后处理可以进一步改善。由于高度控制的成分和内部应力梯度,切削性能得到提高。该涂层适用于高速钢和硬质合金工具,在干式和湿式加工中显示出更高的性能。

Maximizer Plus

Maximizer Plus是一种明显改进的TiAlN涂层。它是在中等切削速度和低于850°C的温度下铣削和钻削广泛的低至高抗拉强度和工具钢,铸铁和一些不锈钢的理想材料。

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刀具
Tetrabond Drill

Tetrabond™

非氢化的类金刚石涂层

Tetrabond™ DLC是非常适合于加工研磨材料,如石墨和硅含量高(> 12%)的铝合金,复合材料和PEEK(聚醚醚酮)。

用于复杂几何造型的工具和广泛的硬质合金

薄、超硬的涂层设计用于保持最大的刃口锋利度。Tetrabond™ 可用于复杂几何造型的工具、钎焊工具,可以沉积在硬质合金和高速钢材料上。其非常低的摩擦系数在众多粘性材料的加工方面表现出卓越的性能。

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刀具
Tetrabond Plus - Rainbow

Tetrabond™ Plus

光滑的ta-C涂层

Tetrabond™ Plus是一种加工有色金属以及复合材料和塑料材料的先进的ta-C涂层。 该涂层的sp3含量达到60-70%,其硬度超过5000 HV。

薄,光滑,和异常坚硬的涂层是为了保持最锋利的切削刃而设计,应用于各类加工研磨材料,如石墨,玻璃复合材料或碳纤维,玻璃增强PCB材料,和富含硅的铝合金。Tetrabond™ Plus擅长切割软贵金属如金、银、铜以及含铅铅、无铅铜和铜合金。其轻薄厚度、极低的摩擦系数和抗粘性能使得Tetrabond™ Plus可优秀地加工各种塑料和粘性材料,避免了材料粘黏在锋利的切削刃上。

用于各种工具的CVD钻石涂层的替代品

Tetrabond™ Plus可以应用于高速钢、硬质合金和钎焊工具,无论其几何形状如何。刀具可以被重新研磨,使昂贵的刀具得到最佳利用。Tetrabond™ Plus是加工困难材料的经济解决方案,减少了对昂贵的PCD刀片和金刚石涂层刀具的需求。

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刀具
Optimizer Plus visual transparent

Optimizer™ Plus

Optimizer™ Plus是Ionbond Plus系列的最新高级涂层。在我们的产品线中,除了Crosscut™ Plus之外,这个新的基于铝铬合金的涂层是中高速湿法和干法加工的最佳涂层,适用于铣削、滚齿和斜面切割操作,温度最高可达1080°C。

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刀具
Multipurpose Drill

Ionbond™ 01

Ionbond™ 01 TiN多功能涂层

Ionbond™ 01是一种适合低到中等切削速度的多功能涂层

标准切削应用的多样性

Ionbond™ 01 TiN是一种针对不需要高端解决方案的HSS工具在多种常规机加工条件下最经济的一种涂层方式。典型的应用包括切削速度低于100m/min的钻头、铣刀和温和钢材的车削刀具

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刀具
Tetrabond Drill

Ionbond™ 42

用于加工铝合金和胶质材料的DLC涂层

Ionbond™ 42是一种类金刚石碳(DLC)涂层,适用于加工铝合金和其他粘性材料,如塑料,这些材料会产生适度的(<350°C)切削刃温度。这种薄涂层的设计是为了保持最大的切削刃锋利度,同时促进涂层排屑的极度光滑,将热量从切削刃上移开。

各种标准的切割应用

Ionbond™42在合金铝的钻孔和铰孔方面表现出优异的性能,特别是在航空航天领域。低摩擦系数与锋利的切削刃相结合,消除了粘连和堆积的边缘,提供了一个干净的表面处理。较低的沉积温度允许在硬质合金、高速钢和钎焊工具上进行沉积。

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刀具
Ionbond CVD 08

Ionbond™ CVD 08

Ionbond™ CVD 08 TiBN是一种特殊的多层涂层,适用于大批量加工的工具。通过CVD涂层程序,它表现出特殊的硬度和耐磨性,这是由于TiBN的Bor。
此外,Ionbond™ CVD 08 TiBN具有特别低的摩擦系数,这有利于加工不锈钢时的切屑流动。

κ-Al2O3和TiBN的组合提供了极高的热硬性和极低的导热性,这大大增加了刀具的使用寿命。TiN作为一个顶层,可以保护坚硬的TiBN涂层在切削启动阶段不被破坏。

Ionbond™ CVD 08 TiBN的应用温度约为 1000°C,只适用于硬质合金切削刀片。

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刀具
Ionbond CVD Inserts group transp

Ionbond™ CVD 10

Ionbond™ CVD 10 TiN-TiCN-TiN

Ionbond™ CVD 10是一种经典的CVD涂层,适用于中等切削速度下的钢的大批量铣削。由于TiCN的存在,该涂层成分表现出特别好的耐磨性。此外,由于其TiN表面处理,这种非常坚硬的涂层非常适用于铝的加工。

作为底层的TiN在基材和作为功能层的TiCN之间提供了特殊的附着力,并作为磨损指标。作为顶层,TiN由于其低摩擦系数,优化了摩擦引起的磨损和工具的磨合行为。

Ionbond™ CVD 10的使用温度约为1000°C。1000°C,只适用于硬质合金切削刀片。

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刀具
Ionbond CVD Inserts group transp

Ionbond™ CVD 13

Ionbond™ CVD 13 TiCN-TiC-TiN

Ionbond™ CVD 13是一种多用途的CVD涂层,用于大批量的金属加工,特别是钢。它的主要特点是耐磨性和韧性的理想结合。

TiC和TiCN的结合使切削刃在中低速切削时具有特殊的断裂强度。作为表面层的TiN由于其低摩擦系数,优化了摩擦引起的磨损和刀具的磨合行为。

Ionbond™ CVD 13是通过CVD技术在约1000℃的温度下应用的。适用于硬质合金切削刀片以及高合金、二次硬化的工具钢。

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刀具
Csm Coating Services f85b3bdb5a

Ionbond™ CVD 29

Ionbond™ CVD 29

Ionbond™ CVD 29由于其陶瓷成分的热力学稳定结构,特别适合于铸铁和铸钢的中高切削速度和高温下的大批量加工。

作为功能层的αAl2O3层,不仅表现出优异的热硬性,还具有非常低的导热性,这大大增加了刀具的使用寿命。TiN作为表面层,在切削启动阶段保护坚硬的陶瓷αAl2O3层免受磨损。

Ionbond™ CVD 29是在大约 1000°C下进行CVD,适用于硬质合金切削刀片。

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Ionbond CVD 29 tool Kopie

Ionbond™ CVD 29 HSA Plus

Ionbond™ CVD 29 HSA Plus由于其陶瓷成分的热力学稳定结构,特别适合于铸铁和铸钢的中高切削速度和高温下的大批量加工。

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