PVD涂层

物理蒸气沉积

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PVD技术

爱恩邦德PVD工艺用于大量工具和部件的涂层,涂层由氮化物、碳化物和Ti、Cr、Zr的碳氮化物和合金如AlCr,、AlTi、TiSi构成。应用范围包括切削和成型工具、机械部件、医疗器械和受益于涂层的坚硬和装饰性特征的产品。 PVD涂层的典型工艺温度介于250和450 °C。在某些情况下,爱恩邦德PVD涂层可以在温度低于70 °C或高达600 °C时沉积,这取决于应用中的基材和预期表现

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具有增强性能的PVD涂层

涂层可以作单、多和分等级层次沉积。最新一代的薄膜是纳米结构和超晶格变化的多层涂层,它提供了增强的性能。涂层结构可以依据硬度、附着、摩擦等调整以生产出期望的性能,最终涂层的选择取决于应用的的要求。 涂层厚度范围从2至5微米,但也可以薄至几百纳米或厚到15微米或更多。 基材包括钢材、有色金属、碳化钨和预电镀的塑胶。PVD涂层基材的适合性仅受限于它在沉积温度和导电性方面的稳定性。

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什么是PVD镀膜技术?

物理气相沉积(PVD)是一种生产金属基础的硬质涂层的方法,它借助于生成局部电离金属蒸汽,与特定气体反应,并在基材上形成带有指定成分的薄膜。最常用的方法是溅射和阴极电弧。在溅射中,蒸汽通过有活力的气体离子轰击金属靶材生成。阴极电弧法使用重复真空电弧放电以冲击金属靶材和蒸发材料。

关于PVD镀膜服务的常见问题

PVD涂层能够降低长期成本、提高效率。由于我们优质的工具,以及切削速度及容量的增加,成本得到了降低,生产率得到了提高。PVD涂层后的工具能够在干燥的状态下以最小的润滑(或模具的脱模剂)使用,能够节省营运和回收成本。 PVD机械工具的涂层能够减少摩擦和磨损,提高产品性能及可靠性。

在做涂层之前,基底(工具和部件)需要去除任何异物、油或油脂。清洁过程是一个非常重要的过程,它决定了附着力,进而影响被涂层的工具和部件的性能。所有的部件都在涂层之前由爱恩邦德员工根据规定的程序先做清洁工作。爱恩邦德鼓励客户针对需要做涂层的基体所需的最适宜的涂层要求进行讨论,以保证最佳的性能。

PVD是一种可视的工艺,它要求基体在反应器中通过旋转(单向旋转到三向旋转)来达到均匀的覆层及厚度。在PVD内做的内径涂层有非常严格的要求,它必须与内径的开口有深等的高度。

基本的交货时间是3至5天。对于需要做测试的部件和试样,因为需要做夹具及过程设计,需要花费多一些时间

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