PACVD涂层
等离子辅助化学气相沉积
Ionbond™ PACVD涂层技术
PACVD工艺用于涂层温度低于200 °C的非常广泛范围内的导电和非导电性基材，典型厚度是在2 - 3微米的范围内。 DLC涂层在干或润滑不足条件下具有优秀的硬度、耐磨性和低摩擦系数。涂层结构非结晶并含有70％左右的sp3黏结，这解释了涂层的高硬度（10-40 GPa）
摩擦学系统的理想解决方案
DLC涂层在干或润滑不足条件下具有优秀的硬度、耐磨性和低摩擦系数。它们完美地适用于建立在发动机、机器和其他带有滑动和滚动运动的机械部件的摩擦系统。未经任何后期处理的完美的表面光洁度使它们理想地用于高精密注塑成型工具和装饰目的。 DLC具有化学惰性和生物相容性，这允许其应用于医疗部件和医学植入物。
丰富的基材
高精密基板不变形
不需要后处理
不用旋转进行3D几何尺寸均匀涂层的气体工艺
析出物、工艺和产品的绿色技术
什么是等离子体辅助化学气相沉积（PACVD）？
PACVD（等离子辅助化学气相沉积）是一种基于真空的工艺，用于沉积DLC（类金刚石）涂层，又称ADLC（非结晶类金刚石）。PACVD工艺的所有析出物为气态，这使它适合用于均匀地涂层3D部件，而不需要像PVD那样必须进行旋转。
有关 PACVD 涂层服务的常见问题
在做涂层之前，基底（工具和部件）需要去除任何异物、油或油脂。清洁过程是一个非常重要的过程，它决定了附着力，进而影响被涂层的工具和部件的性能。所有的部件都在涂层之前由爱恩邦德员工根据规定的程序先做清洁工作。爱恩邦德鼓励客户针对需要做涂层的基体所需的最适宜的涂层要求进行讨论，以保证最佳的性能。
哪些部分可以被遮盖取决于工艺过程。一般情况下，PVD工艺中遮盖是很容易做到的，因为它是可视的过程，但在PACVD工艺中相对困难一些，而在CVD工艺中是非常困难的。
基本的交货时间是3至5天。对于需要做测试的部件和试样，因为需要做夹具及过程设计，需要花费多一些时间
