乘用车
适用于现代移动系统应用领域的薄膜涂层解决方案。
专用表面处理技术，确保乘用车性能可靠
在成本和排放方面面临持续压力的情况下，乘用车需要兼顾效率、舒适性和可靠性。表面在满足这些期望方面发挥着决定性作用。
Ionbond 为内饰和外饰部件提供高性能保护涂层。我们的移动系统涂层解决方案可在车辆的整个生命周期内确保耐用性、效率、稳定的性能以及稳定的排放水平。
乘用车表面面临日益增长的性能和效率压力
乘用车每年都面临着更严格的要求。乘用车必须更环保、更耐用，并在日常使用中保持高效。高温、低温、道路除冰盐和碎屑会侵蚀裸露的部件。摩擦和磨损会在运动部件内部不断积累。轻质材料可以减轻重量，但这些材料的表面耐用性往往较差。
这就是为什么汽车表面处理至关重要。如果没有耐腐蚀涂层和耐磨涂层，性能就会下降，使用寿命也会缩短。动力总成、变速器、差速器、燃油喷射系统和排气后处理系统中承受高应力的部件得到了可靠的保护。同样的压力也存在于汽车内部。接触点和装饰件会沾染油脂、清洁剂，并受到磨蚀。耐磨的汽车内饰涂层有助于长期保护表面。
Ionbond 的乘用车涂层服务
Ionbond 通过定制的汽车涂层解决方案，为乘用车项目中的各种驱动技术提供支持，例如内燃机、混合动力车、插电式混合动力车和纯电动汽车。我们从部件、材料、表面质量、涂覆温度和载荷工况入手，确定最佳的汽车涂层解决方案。
我们的产品组合包括 Tribobond™ 类金刚石碳 (DLC) 涂层，以及 PVD 涂层、PACVD 涂层和精选的 CVD 涂层工艺解决方案。这些涂层可减少摩擦、增强耐磨性并提高防腐蚀能力。
我们采用受控真空涂层服务，包括磁控溅射涂层、等离子体辅助 CVD 和阴极电弧涂层，在复杂部件上形成均匀的涂层。最终，我们为动力总成、排气后处理系统、压缩机、泵、底盘、外饰和内饰部件提供了可靠的保护性涂层解决方案。
为什么选择 Ionbond 涂层？
降低摩擦和磨损
我们的涂层可降低摩擦损失，并保护承受高负荷的接触面。
延长部件使用寿命
耐磨涂层可提高部件在机械应力和热应力下的耐久性。
提高效率和续航里程
低摩擦表面可减少内燃机和电动动力系统的能量损失。
可靠的防腐蚀保护
耐腐蚀涂层可保护暴露于高温、湿气和各种介质中的部件
批量生产性能稳定
可控的表面处理工艺确保了不同批量生产的涂层质量一致。
成熟的汽车行业经验
数十年的乘用车应用经验确保了涂层在严苛条件下的可靠性。
乘用车涂层技术
Ionbond 采用广泛的汽车涂层技术，以满足乘用车部件的多样化需求。从高负荷摩擦接触到受热应力影响的系统，整车的表面要求千差万别。正因如此，Ionbond 为汽车应用提供了完整的 Tribobond™ 涂层产品组合。
Ionbond 提供涵盖多种沉积技术的完整 Tribobond™ 产品组合，确保乘用车在整个生命周期内保持稳定的性能、效率、耐用性和排放水平。
Tribobond™ 硬质涂层
Tribobond™ 硬质涂层（例如 Tribobond™ 01、15、30 和 31）以氮化物和碳氮化物为基础。这些 PVD 涂层可提高耐磨性、表面硬度和防腐蚀能力。它们广泛用于暴露于高机械载荷、接触应力和恶劣环境中的部件。
Tribobond™ DLC 和碳基涂层
Tribobond™ 40、41、42、46、48、49、55 和 56 属于 Ionbond 的 DLC 和碳基涂层系列。这些涂层兼具低摩擦特性和高耐磨性。它们采用先进的 PVD UBM 磁控溅射、电弧溅射、PACVD 和 HIPIMS 技术来涂覆，可满足汽车批量生产的严格要求。
PVD、PACVD 和混合沉积工艺
根据涂层结构的不同，Ionbond 采用 PVD 电弧、磁控溅射、非平衡磁控溅射、HIPIMS 和 PACVD 等工艺。这些真空涂层服务可实现对涂层成分、附着力和厚度的精确控制，即使在复杂的几何形状上也是如此。
白皮书
适用于未来移动出行应用的超耐用类金刚石碳涂层解决方案
了解 DLC 涂层如何增强在高负载条件下的性能。这份白皮书探讨了它们在耐磨性、减摩和工具寿命方面对苛刻应用的影响。
8页 | 15分钟值得花费
IATF 16949 认证的大批量生产质量
Ionbond 拥有超过 25 年的真空涂层技术经验，已成为汽车行业及其供应商可靠的创新合作伙伴，在业界享有盛誉。Ionbond 在欧洲、亚洲和北美的所有汽车行业专用生产中心均已通过相关汽车质量标准认证，并能满足客户的严格要求。
André Hieke
全球业务部门经理移动出行