定制部件
延长使用寿命，提高各种工程部件的运行效率和可靠性。
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Download 白皮书。用于工程部件的CVD涂层
工程部件涂层应用
Tribobond™ 涂层用于应对机械部件面临的挑战。其延长了部件的使用寿命，这是可持续性的一个主要影响因素，而且往往是一个不可或缺的要素，没有它，就无法运行。
压缩机
Tribobond™ 涂层应用于各种压缩机部件，以改善耐磨性能。制冷压缩机的叶片涂层，可减少其对润滑的依赖程度，确保无氟运行更加友好。螺杆压缩机的转子涂层可确保压缩机在干转工况下的运行可靠性更高，并提供附加防腐。即使是常见的活塞压缩机，采用重型 Tribobond™ 膜，也很有好处。
泵
Tribobond™ 涂层可增强几乎任何类型的工业泵的性能。最常见的应用包括：
- 柱塞/活塞泵的压缩杆/活塞
- 齿轮（旋转齿轮）泵的齿轮、轴和外壳
- 旋片泵的叶片
- 单级离心泵和多级离心泵的部件
- 凸轮泵转子
除了泵的运动部件外，机械轴封等元件也定期涂覆 Tribobond™ 涂层。这些密封件可由钢、硬质合金或碳化硅制成。
阀门
在油漆、食品、化工和制药等众多行业，阀门涂层有助于抗磨损，防止咬死和咬合，减小致动力，并提供无润滑运行。Tribobond™ 和 Ionbond™CVD 涂层已成功应用于其中的多个行业，以保护各类阀门。
应用举例包括：
- 球阀的阀球、阀座、填料和阀杆
- 针阀的密封面
- 闸阀的闸板和阀杆
轴承
轴承和齿轮中的滚动接触通常承受高接触负荷。Tribobond™ 产品系列中的某些涂层专门设计用于降低滚动接触疲劳，这是此类接触中的失效模式之一。专用 Tribobond™ 膜可减小接触疲劳的副作用，增加承载能力。此外，这些膜减小了润滑不良工况下的摩擦，从而提高了传动效率。
最常见的应用包括：
- 滚子轴承的滚动元件
- 球轴承的保持架、滚道和滚珠
- 精密齿轮的滑动面：直齿、蜗杆、斜齿、齿条和小齿轮、斜面
- 线性驱动元件
液压元件
液压执行机构和气动执行机构的活塞、活塞环和活塞杆容易磨损，通常采用镀硬铬或喷涂涂层加以保护。Tribobond™ 涂层是这些技术的理想替代品。
镀铬的环境局限迫使制造商寻找替代品。对于这种应用，喷涂涂层通常不具有成本效益优势，因为零件在加工后需要打磨。Tribobond™ 涂层不要求进行后处理，并且是环保型中性产品，是液压执行机构和气动执行机构的理想解决方案。
Tribobond™ 涂层广泛用于液压马达、泵和变压器的部件处理。当润滑效果较差时，这些涂层在高负荷、低转速的重型装置中的优势就表现得十分突出。
计量和机床
夹头
对于精密机器和计量工具而言，确保长期维度稳定性至关重要。Tribobond™ 涂层硬度大、磨损率可忽略不计，被广泛应用于保持机床和相关附件的精度和使用寿命。
应用举例：
- 夹头
- 高速主轴元件
- 线性驱动元件
- 计量工具的探头元件
定位销和焊接引脚
现代制造通常采用自动化机器人辅助装配工序，这些工序运行时几乎不中断。即装配线的每个元件的长期可靠运行至关重要。Tribobond™ 涂层有助于减少这类运行的机械装配线元件的磨损，并延长其使用寿命。
此类部件主要是定位销，其可固定用于焊接的钣金件。在钣金件的开孔中频繁插入这些定位销，会导致磨损和一定程度的粘接效应。这些定位销失效可能导致装配线停机，导致巨额损失。Tribobond™ 涂层有助于同时防止定位销的磨损和咬合，从而显著延长其使用寿命。
类似的应用还有电阻焊引脚。除了耐磨性能外，这些销必须电气绝缘，以确保焊接电流的正确路径。Tribobond™ 或 Bernex™ 涂层的应用可将这些引脚的使用寿命延长数倍，同时具有必要的电气特性。
纺织
防止过早磨损对纺织制造的几乎所有阶段（包括纺纱、编织和针织）都至关重要。棉线和合成线都可能严重磨蚀纺织机械的元件。随着更严格的环境法规的出台，替代行业中常见的镀硬铬正成为一个急需解决的问题Tribobond™ 和 Ionbond™CVD 涂层提供环境友好且有效的保护，防止关键纺织易损易耗件的磨损。
涂层部件的举例如下:
- 织造筘
- 纺纱机领圈和转轮
- 针布部件
陶瓷挤压工艺
延长挤压模（例如用于制造催化转化器和柴油/汽油微粒过滤器的细壁陶瓷插芯的模具）的使用寿命，可为用户带来直接的商业利益。专用 Ionbond™CVD 涂层可保护这些昂贵刀具的内部通道。通过适当的模具管理，可进行多次重涂循环，从而进一步延长模具的使用寿命。
工业部件的涂层组合
爱恩邦德的工业部件涂层组合，其多功能的Tribobond™和Ionbond™ CVD涂层提供了完美的解决方案，以应对现代机械部件所面临的挑战。
涂层组合
