定制部件

延长使用寿命,提高各种工程部件的运行效率和可靠性。

Ionbond Industrial Portrait
Ceramic extrusion

机械部件涂层

工业机械中的很多机械部件都必须在严酷的工况(例如高负荷、恶劣环境、润滑不良或存在磨料颗粒)下运行。此外,对免维护的耐用性和节省运行成本也有很高的要求。

白皮书

用于工程部件的 CVD 涂层

下载白皮书,进一步了解 CVD 涂层及其在工业部件应用中的优势。

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Ionbond Industrial Portrait

工程部件涂层应用

Tribobond 涂层用于应对机械部件面临的挑战。其延长了部件的使用寿命,这是可持续性的一个主要影响因素,而且往往是一个不可或缺的要素,没有它,就无法运行。

Water pump engine

压缩机

Tribobond 涂层应用于各种压缩机部件,以改善耐磨性能。制冷压缩机的叶片涂层,可减少其对润滑的依赖程度,确保无氟运行更加友好。螺杆压缩机的转子涂层可确保压缩机在干转工况下的运行可靠性更高,并提供附加防腐。即使是常见的活塞压缩机,采用重型 Tribobond 膜,也很有好处。

Tribobond 涂层可增强几乎任何类型的工业泵的性能。除了泵的运动部件外,机械轴封等元件也定期涂覆 Tribobond 涂层。这些密封件可由钢、硬质合金或碳化硅制成。

Valve pipes

阀门

在油漆、食品、化工和制药等众多行业,阀门涂层有助于抗磨损,防止咬死和咬合,减小致动力,并提供无润滑运行。Tribobond 和 IonbondCVD 涂层已成功应用于其中的多个行业,以保护各类阀门。

轴承

轴承和齿轮中的滚动接触通常承受高接触负荷。Tribobond 产品系列中的某些涂层专门设计用于降低滚动接触疲劳,这是此类接触中的失效模式之一。专用 Tribobond 膜可减小接触疲劳的副作用,增加承载能力。此外,这些膜减小了润滑不良工况下的摩擦,从而提高了传动效率。

Hydraulic motor

液压元件

液压执行机构和气动执行机构的活塞、活塞环和活塞杆容易磨损,通常采用镀硬铬或喷涂涂层加以保护。Tribobond 涂层是这些技术的理想替代品。镀铬的环境局限迫使制造商寻找替代品。对于这种应用,喷涂涂层通常不具有成本效益优势,因为零件在加工后需要打磨。Tribobond 涂层不要求进行后处理,并且是环保型中性产品,是液压执行机构和气动执行机构的理想解决方案。

Tribobond 涂层广泛用于液压马达、泵和变压器的部件处理。当润滑效果较差时,这些涂层在高负荷、低转速的重型装置中的优势就表现得十分突出。

计量和机床

对于精密机器和计量工具而言,确保长期维度稳定性至关重要。Tribobond 涂层硬度大、磨损率可忽略不计,被广泛应用于保持机床和相关附件的精度和使用寿命。

Locating pins

定位销和焊接引脚

现代制造通常采用自动化机器人辅助装配工序,这些工序运行时几乎不中断。即装配线的每个元件的长期可靠运行至关重要。Tribobond 涂层有助于减少这类运行的机械装配线元件的磨损,并延长其使用寿命。

此类部件主要是定位销,其可固定用于焊接的钣金件。在钣金件的开孔中频繁插入这些定位销,会导致磨损和一定程度的粘接效应。这些定位销失效可能导致装配线停机,导致巨额损失。Tribobond 涂层有助于同时防止定位销的磨损和咬合,从而显著延长其使用寿命。

电阻焊引脚

类似的应用还有电阻焊引脚。除了耐磨性能外,这些销必须电气绝缘,以确保焊接电流的正确路径。Tribobond 或 Bernex 涂层的应用可将这些引脚的使用寿命延长数倍,同时具有必要的电气特性。

Ceramic extrusion

纺织

防止过早磨损对纺织制造的几乎所有阶段(包括纺纱、编织和针织)都至关重要。棉线和合成线都可能严重磨蚀纺织机械的元件。随着更严格的环境法规的出台,替代行业中常见的镀硬铬正成为一个急需解决的问题Tribobond 和 IonbondCVD 涂层提供环境友好且有效的保护,防止关键纺织易损易耗件的磨损。

陶瓷挤压工艺

延长挤压模(例如用于制造催化转化器和柴油/汽油微粒过滤器的细壁陶瓷插芯的模具)的使用寿命,可为用户带来直接的商业利益。专用 IonbondCVD 涂层可保护这些昂贵刀具的内部通道。通过适当的模具管理,可进行多次重涂循环,从而进一步延长模具的使用寿命。

用于工业部件的优质涂料

爱恩邦德用于工业部件的涂料组合专为不同行业的应用而设计,包括航空航天、交通运输、发电和一般工程。

工业部件
Microsection Tribobond 01

Tribobond™ 01

机械部件大范围应用的常规涂层

Tribobond™ 01 TiN可以说是最古老和最流行的PVD涂层。赏心悦目的金色和出色的机械性能使该涂层成为广泛的应用和行业的最终通用涂层。

Tribobond™ 01 TiN能有效地防止磨料磨损、咬合和摩擦,并被用于许多工业机械部件。由于其特有的黄色,Tribobond™ 01有时也被用作磨损指示涂层。

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工业部件
Microsection Tribobond 15

Tribobond™ 15

高温应用的抗磨损涂层

爱恩邦德的Tribobond™ 15 TiAlCrN涂层具有令人印象深刻的性能组合;高硬度、优秀的韧性和高冲击疲劳耐磨性。Tribobond™ 15还具有高温稳定性,这使得它成为高温应用的最佳选择,如涡轮增压器的部件、活塞环和钛合金部件,如发动机阀门和其他高温暴露的部件。

Tribobond™ 15 TiAlCrN在正常和高温下都能防止磨蚀、粘着和侵蚀磨损、飞边、咬合。

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工业部件
Microsection Tribobond 15

Tribobond™ 20

高温应用的耐磨涂层

爱恩邦德的Tribobond™ 20 AlTiN涂层设计用于在高达850℃的温度下提供磨损和氧化保护。 它拥有令人印象深刻的性能组合:高硬度、优秀的韧性和抗冲击疲劳磨损。尽管它的硬度很高,但Tribobond™ 20具有相当的延展性,这使得它在硬颗粒侵蚀的应用中表现出色(例如,用于保护喷气发动机的压缩机叶片)。

其他高温应用,如涡轮增压器的部件、活塞环或发动机阀门也受益于Tribobond™20的独特性能组合。

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工业部件
Microsection Tribobond 30

Tribobond™ 30

具有优良韧性的耐高温涂层

Tribobond™ 30 CrN具有良好的性能组合;高硬度、出色的韧性、高耐磨性和抗冲击疲劳性。Tribobond™ 30能抵抗高达700ºC的氧化,使其成为高温应用的良好候选者。它的特点是比许多其他涂层的残余应力低,允许沉积更厚的涂层。CrN可以在低温下沉积,这使得它在对温度敏感的基材上具有不可替代性。Tribobond™ 30 CrN经常被用作电镀硬铬的环保替代品。它可以直接沉积在加工过的部件上,不需要磨回尺寸。Tribobond™ 30 CrN可防止磨料和粘合剂磨损、疲劳、氧化和摩擦。

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工业部件
Microsection Tribobond 31

Tribobond™ 31

低应力耐磨涂层,表面光滑

与Tribobond™组合中的许多其他涂层(包括CrN)相比,亚吉祥度的Tribobond™ 31 Cr2N具有更低的残余应力。由于该涂层是通过溅射法生产的,它的粗糙度通常比阴极电弧涂层低。这种涂层的结晶结构使其具有优良的抛光性能。Tribobond™ 31 Cr2N还表现出较低的表面能,使这种涂层更疏水性。

一般来说,Tribobond™ 31 Cr2N可以防止磨料和粘合剂磨损、冲击疲劳、氧化和摩擦。

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工业部件
Ionbond Industrial Portrait

Tribobond™ 34

带有顶部氧化层的耐磨涂层

Tribobond™ 34 CrON具有标准的CrN涂层和CrON顶层。表面的氧化膜的存在为涂层增加了额外的功能。其中包括减少对非金属材料的亲和力,如弹性密封件和部件,在某些润滑条件下降低摩擦,防粘连,提高对粘滑现象和某些腐蚀环境的抵抗力。
主层和氧化层是在一个涂层周期内产生的,因此不需要额外的加工。

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工业部件
Microsection Tribobond 40

Tribobond™ 40

用于高负荷工业和汽车部件的DLC涂层

爱恩邦德的Tribobond™ 40 DLC,也被指定为a-C:H:W,是广泛用于工业和汽车零部件的涂层之一。它本质上是一种含有分散的碳化钨(WC)纳米颗粒的DLC涂层。该涂层专门设计用于在滚动和滑动接触中具有高接触负荷的应用,如齿轮和轴承。它将出色的磨合性能与良好的耐磨性和低摩擦结合起来。此外,该涂层还能减少接触疲劳的负面影响,这在周期性负载的接触中很常见。
由于这些原因,Tribobond™ 40 DLC是汽车和工业应用中许多传动部件的首选涂层。

性能

除了高耐磨性和低摩擦性,Tribobond™ 40 DLC还表现出高承载能力和Tribobond系列DLC涂层中的最高延展性。它还为同行提供了良好的保护,从而延长了摩擦副两个组成部分的使用寿命。

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工业部件
Piston Pin coating

Tribobond™ 41

具有卓越滑动性能的DLC涂层

爱恩邦德的Tribobond™ 41 DLC a-C:H:W + a-C:H涂层已被用于大批量汽车生产多年。 它结合了良好的磨合性能、高耐磨性和非常低的摩擦。 该涂层非常适用于摩擦学接触中的纯滑动条件。 Tribobond™ 41在气门机构(如挺杆)和曲轴机构部件(如活塞销/活塞环)上表现出卓越的性能。最先进的共轨和单元喷油器部件使用Tribobond™ 41 DLC进行保护,以提高燃油泵和燃油喷射系统的耐用性和使用寿命。除汽车外,工业机械的多种部件也通过减少磨损和摩擦而受益于Tribobond™ 41 DLC,从而延长了其使用寿命和维护间隔时间。该涂层在边缘润滑和高负荷的应用中尤其引人注目。

性能

爱恩邦德的Tribobond™ 41 DLC应用在部件上,以减少发动机和发动机子系统的摩擦损失,如油/水泵、压缩机和动力转向系统,以提高运输效率和降低燃料消耗。 在工业应用中,Tribobond™ 41被广泛用于航空航天、石油和天然气、发电、赛车和其他行业的磨损应用。

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工业部件
Microsection Tribobond 42

Tribobond™ 42

用于高负荷工业部件和大批量汽车应用的DLC涂层

爱恩邦德的Tribobond™ 42 DLC, CrN + a-C:H涂层是为高负荷部件设计的。它结合了高承载能力、抗疲劳性和高耐磨性,并且仍然表现出非常低的摩擦性能。Tribobond™ 42 DLC在气门机构(如挺杆)和曲轴机构部件(如活塞销/活塞环)上表现出卓越的性能。最先进的共轨和单元喷油器部件使用Tribobond™ 42进行保护,以提高燃油泵和燃油喷射系统的坚固性和使用寿命。除了汽车,工业机械的多个部件也通过减少磨损和摩擦而受益于Tribobond™ 42,从而延长了其使用寿命和维护间隔。该涂层在边缘润滑和高负荷的应用中尤其引人注目。

性能

爱恩邦德的Tribobond™ 42 DLC是专门为在滚动和滑动情况下运行而设计的。 它在一个涂层系统中结合了极端的抗疲劳性、非常低的摩擦系数和高耐磨性的特性。 在操作过程中,这种涂层结构为被涂覆的部件以及对应的部件提供了极大的保护。在工业应用中,Tribobond™ 42被广泛用于航空航天、石油和天然气、发电、赛车和其他行业的磨损应用。

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工业部件
ADLC coated application

Tribobond™ 43

用于工业部件的DLC涂层具有独特的性能

爱恩邦德的Tribobond™ 43 DLC(a-C:H)是一种纯DLC涂层,它被广泛用于提高工具和各种精密部件的性能。根据不同的应用,这种涂层可以用Cr或Si基底层生产。在这两种情况下,Tribobond™ 43都能提供出色的磨损保护和减少摩擦,而硅基底层也能增加出色的腐蚀保护。Tribobond™ 43拥有极低的表面粗糙度,使其适用于高度抛光的表面涂层。对Tribobond™43的进一步修改可以实现定制的表面功能,如疏水性、电阻率、改善温度稳定性。

性能

坚硬和耐磨的Tribobond™ 43 DLC结合了出色的摩擦学特性和极低的表面粗糙度及化学惰性。这种性能组合使Tribobond™ 43 DLC非常适用于超精密部件,例如在半导体行业。其化学惰性使其与任何腐蚀性介质无反应,证明其在化学泵、医疗部件等方面的应用是合理的。Tribobond™ 43 DLC的高弹性使其非常适用于高动态负载的应用。

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工业部件
Microsection Tribobond 46

Tribobond™ 46

用于滚动接触的高负载应用的DLC涂层

爱恩邦德的Tribobond™ 46 DLC, CrN + a-C:H:W的顶层与Tribobond™ 40相似;但它是沉积在CrN底层,而不是纯Cr.T.。CrN的高硬度及其承载能力可以为a-C:H:W功能层提供额外的支持,并且在a-C:H:W被磨损的情况下充当备用耐磨层。因此,Tribobond™46可以承受比Tribobond™40更高的接触载荷。Tribobond™ 46薄膜可以被调整为利用a-C:H:W表层作为磨合膜,在这种情况下,CrN成为功能性耐磨层。这样就形成了一个结合了优良的磨合性能、高承载能力和抗疲劳性以及良好的耐磨性和低摩擦系数的涂层系统。

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工业部件
Piston Pins coating service

Tribobond™ 48

用于高温应用的无氢DLC涂层

Tribobond™ 48 ta-C是一种无氢DLC涂层,其耐温性能提高到400°C,而氢化DLC涂层为250°C。因此,典型的应用包括高负荷的机械部件,这进一步得益于涂层的耐磨性提高和摩擦系数降低。该涂层还表现出对油、汽油和柴油燃料的更好的润湿性。Tribobond™ 48 ta-C已在气门机构(如挺杆)和曲轴机构(如活塞销/活塞环)部件以及喷射系统和泵上进行了全面测试,结果表明它能明显改善相关部件的坚固性并延长其使用寿命。

性能

当与特殊配方的油结合使用时,Tribobond™ 48 ta-C 与使用标准油润滑的氢化DLC涂层相比,摩擦损失可减少2倍。最后,当温度超过200℃时,Tribobond™ 48 ta-C的耐磨性超过了含氢DLC涂层50倍,这使得它成为在高温下使用的高负荷组件的理想涂层。

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工业部件
Piston Pins coating service

Tribobond™ 55

用于疫苗和干燥环境的特殊涂层

Tribobond™ 55是一种特殊涂层,它是为解决干燥环境下的摩擦学应用而开发的,如干燥气体或真空。常规的类金刚石(DLC)涂层,如Tribobond™ 41/42/43在这种条件下表现不佳,因为它们需要湿度来形成润滑层并减少摩擦。

Tribobond™ 55是专门为克服这种限制而设计的,它通过修改DLC功能层的结构/组成来实现。这种定制的层允许在大多数干燥环境中保持极低的摩擦系数,从而有助于减少磨损。

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工业部件
Ionbond Industrial Portrait

Tribobond™ 66

抗腐蚀的铝涂层

铝涂层在抗腐蚀方面有显著的改善。在这种情况下,涂层在电化学腐蚀中起到牺牲阳极的作用,从而保护基材。离子气相沉积(IVD)是生产这种薄膜的一种常见方法。爱恩邦德的工程师已经开发了一种替代技术,使用阴极电弧或溅射PVD技术来生产铝涂层。

PVD方法生产的铝涂层完全满足各自MIL规范的要求,并具有一些性能优势。

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工业部件
Microsection Ionbond CVD IC

Ionbond™ CVD

Ionbond™ CVD Coatings for Components Applications

One of the limitations of the PVD and PACVD technologies is their inability to promote coatings into inner surfaces, like holes and cavities with high aspect ratio. This  shortcoming can be overcome by use of CVD technology, which allows coating of ID’s of virtually unlimited length and aspect ratio. High quality coatings such as TiN, TiCN, ZrN or Al2O3 can be produced on the ID’s of various geometry, size and length. Naturally, OD coatings are possible as well.

The CVD processing is especially friendly for austenitic (300 series) steels, which are unaffected by high temperature of the deposition process. Other materials may or may not need  re-heat treating after processing, depending on the application requirements and their composition.

In addition to the capability coat inner surfaces of components, Ionbond™ family of coating can provide effective solutions for protection against wear and corrosion. Notably, deposition of high quality alumina (Al2O3) coatings with high thickness by CVD processing is one of the most established ways to produce oxide films.

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