冷成型

稳定、可靠的工艺,低废品率和极好的产品完整性

coating solutions for cold forming tools

冷成型的涂层解决方案

冷成型工艺过程中的高成型压力,以及由此产生的摩擦,是黑色金属和有色金属加工材料工具制造过程中的一大难题。优化的工具设计和适合的涂层可以帮助解决这一难题。

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冷成型涂料的应用

Ionbond 涂层可与渗氮技术组合使用。该技术在以下冷成型应用中表现优异:

冲压

coatings for forming and molding tools

黑色金属和有色金属在冲压过程中经常会遇到诸如产品开裂、起皱或模具表面擦伤等问题。若使用更厚的卷料、高强度材质或润滑不充分,这些问题则会进一步加剧。Ionbond PVDPACVD 涂层具有优异的摩擦性能、出色的耐磨性以及很高的冲击疲劳抗力,即使是在涉及先进高强度钢(AHSS)、不锈钢和铝合金等极具挑战性的使用环境中,也能有效提高产品质量,延长模具寿命。

 

 

 

修边、穿孔和冲裁

coatings for cold forming tools

用于黑色金属和有色金属的修边、穿孔和冲裁的冲模需要能够切穿卷材的横截面,并经过剪切边缘原路退回,这种剪切在接触面上仅存在有限的润滑乃至没有润滑。由此产生的磨料和粘着磨损会严重降低冲模寿命,并增加废品率,在涉及先进高强度钢(AHSS)和铝合金的加工过程中尤其如此。在这些情况下,回弹受到了越来越多的关注。Ionbond PVDPACVD 涂层既可有效提高模具的耐磨性,减少拉毛,又不会影响冲模公差,从而提高冲模寿命,并降低废品率。

 

coatings for cold forming tools

冷锻

Ionbond™ CVD 13

冷锻工艺具有诸多优点。它可提升加工速度,减少原材料的使用,并实现更优异的产品表面光洁度。然而,受到高速施加的高接触应力的影响,这一过程中用到的锻模会加速磨损并最终降低生产率。Ionbond PVD 涂层具有高冲击疲劳抗力和抗磨损性,可以显著提高锻模寿命和生产率。

Ionbond™ CVD 13

拉深

黑色金属和有色金属的拉深可谓是最具挑战性的成型工艺之一,因为控制金属板材在压边圈、凹模和冲头之间的流动极为复杂。在大多数情况下,即使是优化的模具设计也不能保证产品没有裂痕、断裂和起皱。Ionbond PVDPACVD 涂层具有低摩擦系数和高耐磨性,可以显著改善金属板料的流动特性,并能够限制拉伸系数,保护模具表面,并提高产品产量。

粉末压制

cold forming coating solutions

根据粉末的物理特性(粒径、硬度等),粉末压制模具的磨损可能成为生产过程中令人头疼的问题。粉末的化学性质也会导致粘模、粘着磨损、腐蚀等问题。在压制零件的顶出过程中,摩擦力也会导致模具的磨损。IonbondPVDPACVD 涂层凭借其卓越的附着力、耐磨性和耐腐蚀性,可以有效提高机械寿命和产品质量,确保产品外观完美无瑕。

 

 

 

 

 

cold forming coating solutions

成型和模塑工具的涂层组合

爱恩邦德用于成型和模制工具的涂层组合是高度多样化的,包括一些多年的市场宠儿,允许基础材料和表面性能的完美结合。

涂料组合

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Dr. Ing. Tobias Brögelmann

Dr. Ing. Tobias Brögelmann

成型/注塑涂层分部负责人

+31 6 15 28 64 43 formingmolding@ionbond.com