HRSA 和钛的机械加工
耐热高温合金 (HRSA) 和钛的热硬度和强度较高，属于 ISO S 组材料。HRSA 材料可分为三类：镍基、铁基和钴基合金，适用工艺包括退火、固溶热处理、时效处理、轧制、锻造或铸造。对于 HRSA，增加合金含量（Co 比 Ni 影响更显著）可实现更佳的耐热性、抗拉强度和耐腐蚀性。
取决于合金化学性质及其在制造过程中采用的冶金工艺，ISO S 组材料的物理特性和机械加工行为差异很大。
退火和时效处理对后续机械加工性能的影响尤为显著。切屑碎断导致切屑控制往往很困难。HRSA 的单位切削力为 2,400–3,100 N/mm²，钛的单位切削力为 1,300–1,400 N/mm²。
机械加工所需的切削力和功率相当大。
这些材料尽管有其优势，却也对机械加工带来了挑战。而采用适当的刀具涂层可以大大改善机械加工效果。爱恩邦德工程师很乐意针对您的应用与您商讨最佳解决方案。
HRSA 材料 – S 1.0-3.0
HRSA 往往具有很强的耐腐蚀性，在高温下仍能保持硬度和强度。此类材料的使用温度高达 1,000°C，且经过时效工艺硬化。
用 HRSA 制造的部件主要涉及航空发动机和燃气轮机的燃烧区和涡轮部分、海洋油气应用、医疗关节植入物和对耐腐蚀性要求较高的应用。
HRSA 材料导热性差、硬度高，在机械加工过程中会产生高温。其强度较高，并具有加工硬化和粘附硬化特性，会导致切削刃在最大切削深度处的沟槽磨损，以及磨粒磨损极强的环境。
钛 – S 4.1-4.4
钛的强度重量比很高，密度仅为钢的 60%，且具有出色的耐腐蚀性。这使得更薄的壁板设计成为可能。钛可以应用于极端恶劣、会对其他大多数结构材料造成严重腐蚀的环境。这是因为其表面会自行形成氧化钛 (TiO2) 层，且在损坏时会立即重构。钛适用于换热器、脱盐设备、喷气发动机零件、起落架和航空航天领域的结构件。
钛合金的切削加工性比普通钢材和不锈钢都要差，这对切削刀具提出了特殊要求。钛的导热性差，而其强度在高温下保持不变，因此会在切削刃处产生很高的切削力和很多热量。