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淬硬钢切削

ISO H淬硬钢具有难加工、加工温度高且对切削刃有很强的磨粒磨损等特性。因此,淬硬钢不是机械加工中常用的工件材料。对于这类材料,最常见的加工是精加工。典型的硬零件车削的硬度范围通常为 45-68 HRC。

我们的硬钢涂层解决方案

刀具
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Hardcut™ Plus

Hardcut™ Plus是一种基于TiSiN的多层涂层,是为高速立铣和滚齿加工而开发的,适用于最硬和最棘手的材料,包括在低润滑和干燥条件下的奇异镍和钛合金。

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硬钢涂层的机械加工性能

  • 淬硬钢所需的单位切削力相当高,为 2,550–4,870 N/mm²,同时也需要很高的功率。操作对切屑控制的要求往往较高。
  • 刀具材料需要具有良好的抗塑性变形能力(高温硬度)、化学稳定性(高温下)、机械强度和抗磨粒磨损能力。立方氮化硼 (CBN) 就具有这些特性,因而能够实现车削——而不是磨削。
  • 硬质合金是铣削和钻孔加工应用中的主要材料,可切削高达 60 HRC以上的材料。当对工件表面质量不太高、工件硬度对于硬质合金材料来说过高时,也可采用混合或晶须增强陶瓷进行车削。
  • 由于加工 ISO H 类材料进行机械加工时的苛刻条件,采用合适的涂层可以延长刀具使用寿命,并提高刀具性能。爱恩邦德工程师很乐意针对具体应用与您商讨,并指导您选择最合适的涂层。

应用实例

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HRC 模具的干式铣削

一家原始设备制造商客户正在寻找合适的涂层,以增强使用方形立铣刀 (Ø8 mm) 对 SKD11 模具钢 (HRC 60-62) 进行干式铣削的效果。铣削工艺采用 4000 rpm 的刀具转速,切削速度 100 m/min,径向深度 0.25 mm,轴向深度 8 mm。

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硬钢的嵌入式铣削

一家原始设备制造商客户希望对 HRC 硬度为 62 的 1.2379 钢进行机械加工。我们为其寻找合适的涂层。所用工艺的切削速度为每分钟 160 m。切削长度为 141 m。其他工艺参数:每齿进给量 0.25 mm,轴向深度 0.22 mm,径向深度 0.3 mm。

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Dr. Kalpak Shaha

切削工具全球分部经理