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FAQ

Quels sont les principaux avantages des revêtements?

Les revêtements permettent de réduire les coûts à long terme et augmentent les performances. Les coûts sont réduits en raison d’une meilleure longévité des outils et de l’amélioration des conditions de coupe, ce qui entraîne une productivité plus élevée. Des outils revêtus peuvent fonctionner à sec ou avec une lubrification réduite (ou avec des agents de démoulage dans le cas d’outils de formage) permettent de faire des gains sur les coûts d'exploitation et de recyclage.

Les revêtements sur des pièces mécaniques permettent de réduire le frottement et l'usure et d'améliorer performances et fiabilité.

Comment les outils doivent-ils être préparés pour recevoir un revêtement?

Avant le revêtement, les substrats (outils ou composants) doivent être exempts de toute matières étrangères telle que, les huiles, graisses, peintures et ce, sur toute la surface et pas seulement celle qui devra être revêtue. Le processus de nettoyage est un élément essentiel qui détermine l'adhérence et influe ainsi aussi sur la performance de la pièce revêtue. Toutes les pièces seront préalablement nettoyées par Ionbond à l’aide d’un processus spécifique avant la phase de revêtement. Il est important de définir avec le client, les conditions optimales dans lesquelles doivent être livrées les pièces pour recevoir le revêtement.

Est-ce que l’état de surface est modifié?

Les procédés de revêtements ajoutent normalement quelques microns d'épaisseur sur les composants et les outils. Le revêtement ne fait que répéter l’état de surface initial mais ne comble pas les rayures ou les aspérités. Il n’altère pas la brillance, la matité, le grainé, ou des aspects spécifiques. Selon le procédé utilisé, la rugosité peut être légèrement accentuée. Dans le cas d’un état de surface poly glace, il est possible qu’un léger avivage de la surface doive être réalisé par le client.

Quels sont les géométries qu’il est possible de revêtir?

Les technologies CVD et PACVD permettent de revêtir d’une manière uniforme l’intérieur et l’extérieur de pièce ou d’outil qui seront positionnés de manière statique dans la chambre. La technologie PVD, quant à elle, nécessite de mettre en rotation les pièces dans l’enceinte (de simple à triple rotation) afin qu’elles soient revêtues de manière homogène. Le revêtement dans les alésages est limité à une fois le diamètre.

Est-ce que le revêtement affecte les caractéristiques dimensionnelles, géométriques et mécaniques des pièces?

Le dimensionnel des pièces est simplement modifié par l’épaisseur du revêtement qui est de quelques microns. La température de dépôt du procédé est à prendre en compte pour déterminer si oui ou non, le substrat peut-être impacté au niveau de ses caractéristiques mécaniques ou dimensionnelles.

Peut-on masquer des zones que nous ne souhaitons pas revêtir ?

La possibilité de masquer certaines zones dépend de la technologie utilisée. Le masquage est généralement assez facile à réaliser dans le cas du procédé PVD, devient plus difficile pour le PACVD et le CVD.

Quel est le délai de réalisation d’un revêtement?

Les délais standards sont de 3 à 5 jours. Des pièces d’essai et d’échantillonnage vont demander plus de temps surtout si des développements des fixations et de procédés sont nécessaires.

Peut-on retirer les revêtements?

Oui. Ionbond a développé des processus spécifiques de décapage. Cette opération n’est cependant pas systématique pour reconditionner des outils de coupe.

Est-ce que la qualité de l’outil demeure un élément important?

Oui. Les revêtements feront qu’un outil de bonne conception travaillera beaucoup mieux, mais ils ne permettront pas à un outil de mauvaise manufacture de mieux fonctionner.

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