The Surface Engineers

Ionbond™ 41 a-C:H:W + a-C:H

Un revêtement DLC obtenu par voie PVD-PaCVD, recommandé pour le formage des tôles métalliques et les moules d’injection plastique

Ionbond™ 41 est un revêtement DLC doté d’une excellente tenue à l’abrasion et d’une très bonne résistance au grippage obtenue grâce à son faible coefficient de frottement. Ces différentes caractéristiques sont essentielles pour la mise en forme des matériaux non ferreux, des tôles galvanisées, pré laquées, aluminé, pour lesquels la première cause de défaillance de l’outil est le collage.

Sa très faible épaisseur restituant totalement l’état de surface initial, son très faible coefficient de frottement font du revêtement Ionbond™ 41, un revêtement très utilisé pour protéger les outillages d’injection. Sa dureté importante permet de protéger les surfaces des rayures, légers chocs pouvant être générés lors des nettoyages programmés. Les éjecteurs, noyaux, chariots, zone de frottement, zones moulantes, sont des exemples typiques de l'endroit où le revêtement Ionbond™ 41 peut-être utilisé.

Ionbond™ 41 est déposé entre 160 et 200 °C. De ce fait, il peut-être réalisé sur les matériaux couramment utilisés dans le domaine de l’injection plastique comme les cupro berylium, les aciers inoxydables, les aciers faiblement alliés comme le 35 NCD 16, sans risque de détérioration du substrat.

Données techniques  
Matériau a-C:H:W + a-C:H
Epaisseur du revêtement 3 - 5 μm
Temp. maximale d’utilisation 300 °C
Température de déposition 160 - 250 °C
Dureté Hv 0.05 2000 - 2800
Procédé de dépôt PVD UBM/PACVD
Coefficient de frottement (Acier, A sec) 0.1
Couleur noir