The Surface Engineers

Ionbond™ 40 a-C:H:W

Revêtement DLC polyvalent obtenu par voie PVD pour applications de formage du métal et des moules à injection plastiques

Ionbond™ 40 est un revêtement de DLC doté d’une excellente ténacité, d’un très faible coefficient de frottement qui lui confère une très bonne résistance au grippage. Ces caractéristiques en font un revêtement particulièrement adapté pour la mise en forme de tôles galvanisées, pré laquées ou des tôles en acier aluminé. Du fait de sa très grande ténacité, Ionbond™ 40 résiste mieux à la fissuration, ce qui en fait le revêtement idéal pour la mise en forme de matériaux non ferreux où les efforts de déformation sont élevés.

Le faible coefficient de frottement du revêtement Ionbond™ 40 permet de l’utiliser pour réduire considérablement les frottements et les risques de grippage dans toute la cinématique complexe des outillages d’injection. Les éjecteurs, les noyaux filets, les broches de dévissage sont des exemples courant d’utilisation du revêtement Ionbond™ 40.

Ionbond™ 40 est déposé entre 160 et 250 °C. De ce fait, il peut-être réalisé sur les matériaux couramment utilisés dans le domaine de l’injection plastique comme les cupro berylium, les aciers inoxydables, les aciers faiblement alliés comme le 35 NCD 16, sans risque de détérioration du substrat.

Données techniques  
Matériau a-C:H:W
Epaisseur du revêtement 4 - 6 μm
Temp. maximale d’utilisation 350 °C
Température de déposition 160 - 250 °C
Dureté Hv 0.05 1600
Procédé de dépôt PVD UBM
Coefficient de frottement (Acier, A sec) 0.1
Couleur noir