The Surface Engineers

Ionbond™ 30 CrN

Un revêtement PVD polyvalent utilisé pour la transformation des métaux et des matières plastiques

La ténacité, la résistance à l'usure, la résistance au grippage du revêtement Ionbond™ 30 en font un excellent candidat pour des opérations simples de mise en forme d’aciers au carbone, d’aciers inoxydables austénitiques, de tôles galvanisées, pré laquées ou des alliages de cuivre. Associé à une nitruration, le revêtement Ionbond™ 30 permet de fonctionner également dans des matériaux à plus haute résistance tels que les aciers inoxydables férritiques, les aciers à Haute Limite Elastique (HLE) et aciers à Haute Résistance (THR). Associé à une nitruration, Ionbond™ 30 fonctionne aussi très bien dans les applications de forgeage à chaud.

Ionbond™ 30 présente une excellente tenue à la corrosion, ce qui lui permet d’être une excellente alternative aux chromages durs généralement réalisés sur les outillages d’extrusion plastique. Ionbond™ 30 fonctionne aussi très bien sur les outillages de coulée sous pression d’aluminium et les applications d'extrusion à chaud grâce sa très bonne résistance à la corrosion, sa grande stabilité thermique, et sa très bonne tenue à l’usure abrasive.

Ionbond™ 30 peut être réalisé dans une large plage de températures. Ce procédé polyvalent permet à une grande variété d’outils d’être revêtu avec succès en deçà de leurs respectives températures de revenu, sans occasionner de chute de dureté ou de variation dimensionnelles.

Données techniques  
Matériau CrN
Epaisseur du revêtement 4 - 6 μm
Temp. maximale d’utilisation 700 °C
Température de déposition 150 - 400 °C
Dureté Hv 0.05 2300
Procédé de dépôt PVD par arcs
Coefficient de frottement (Acier, A sec) 0.55
Couleur argent