The Surface Engineers

Ionbond™ 22 AlTiCrN

Les revêtements PVD polyvalents utilisés dans les applications de formage et d’injection de matières plastiques

Ionbond™ 22 est un revêtement AlTiCrN qui possède une excellente ténacité, une bonne résistance à l'usure, et une grande résistance au grippage. La combinaison de ces caractéristiques fait du revêtement Ionbond™ 22 un bon candidat pour les applications de formage sous contraintes faibles à moyenne y compris celles impliquant les aciers au carbone, les aciers inoxydables austénitiques, les aciers galvanisés, pré laqués ou les aciers revêtus et les alliages de cuivre. Associé à une nitruration en sous-couche, Ionbond™ 22 peut alors être utilisé sur des matériaux avec des résistances plus élevées tels que les aciers inoxydables férritiques, les aciers à Haute Limite Elastique (HLE, UHLE) et à Très Haute Résistance (THR).

En outre, Ionbond™ 22 possède une excellente stabilité thermique et une très bonne tenue à la corrosion, qui, combiné avec une nitruration, lui permet d'être utilisé dans des applications fonctionnant à haute température comme la coulée sous pression, l’extrusion à chaud, l’emboutissage et le forgeage à chaud. Pour l’injection sous pression d'aluminium, Ionbond™ 22 est particulièrement efficace car il limite l'usure par érosion et le collage de l'aluminium.

Ionbond™ 22 est généralement déposé entre 450 - 550 °C. Ces températures de dépôt demandent à ce que les outils à revêtir aient subit un revenu à des températures supérieures de manière à éviter changements dimensionnels et perte de dureté.

Données techniques  
Matériau AlTiCrN
Epaisseur du revêtement 3 - 8 μm
Temp. maximale d’utilisation 850 °C
Température de déposition 450 - 550 °C
Dureté Hv 0.05 3200
Procédé de dépôt PVD par arcs
Coefficient de frottement (Acier, A sec) 0.55
Couleur argent