The Surface Engineers

Ionbond™ 10 TiCN

Le revêtement PVD destiné aux applications formage et de moules pour injection plastique

Ionbond™ 10 qui possède une grande dureté, une grande résistance à l'usure et un coefficient de frottement inférieur à celui du revêtement TiN, est plus performant dans les applications de découpage, de détourage, de poinçonnage et de moules à injection plastique impliquant des matériaux plastiques chargés de fibres de verre. Ionbond™ 10 se montre particulièrement performant dans les applications d’inox férritiques et austénitiques, des tôles à Haute Limite Elastique (HLE, UHLE), des tôles à Haute Résistance (THR), des alliages d'aluminium, et les alliages de nickel et de titane.

La dureté élevée, la ténacité et le faible coefficient de frottement du revêtement Ionbond™ 10 en font un revêtement de choix pour les outillages aux tolérances serrées et soumis à de fortes pressions de contact notamment dans des applications mettant en œuvre des tôles en acier inoxydable férritiques, des tôles à Haute Limite Elastique (HLE, UHLE), des tôles à Haute Résistance (THR).

Le revêtement Ionbond™ 10 est déposé à 425 °C. Il est donc primordial que l’outil ait subi une température de revenu supérieure à 450 °C afin de ne pas chuter en dureté et de ne pas subir de variations dimensionnelles lors de la phase de revêtement.

Données techniques  
Matériau TiCN
Epaisseur du revêtement 2 - 4 μm
Temp. maximale d’utilisation 300 °C
Température de déposition 425 °C
Dureté Hv 0.05 2800
Procédé de dépôt PVD par arcs
Coefficient de frottement (Acier, A sec) 0.15 - 0.3
Couleur bleu-gris ou rose