Déformation de matériaux à hautes caractéristiques mécaniques

Les pressions élevées de formage et le frottement résultant présent dans les matériaux de formage à haute caractéristiques mécaniques posent un réel défi aux outils et à leurs revêtements. Les revêtements Ionbond™ PVD et Bernex™ CVD présentent la ténacité, la résistance à l'usure et la résistance au grippage nécessaires pour améliorer considérablement la durée de vie de ces outils.

  • Les aciers à Très Haute Résistance (THR)
  • Les aciers à Haute Limite Elastique (HLE/THLE/UHLE)
  • Aciers inoxydables
  • Les alliages de titane et de nickel

Formage des matériaux non ferreux

Les matériaux Non-ferreux sont généralement plus faciles à mettre en forme. Toutefois ces matériaux présentent une tendance à coller à la surface de l'outil. Les revêtements Ionbond™ PVD et les revêtements PACVD possèdent la ténacité, la résistance à l'usure, mais surtout un très faible coefficient de frottement, leur permettant de particulièrement bien répondre aux phénomènes de grippage et ainsi, d’améliorer considérablement la productivité des outillages et la qualité des pièces produites.

Forgeage à froid

Le Forgeage à froid est une opération complexe qui consiste à transformé un lopin de matière en une pièce de forme complexe possédant le même volume. Les outils utilisés lors de ces opérations sont soumis à des contraintes très élevées qui entraînent des usures par abrasion et par adhésion. Les revêtements Ionbond™ PVD et PACVD et Bernex™ CVD possèdent toutes les propriétés requises pour répondre à ce type de sollicitation.

  • Koude rubriek
  • Uitstampen
  • Impact Extrusie
  • Orbital Forming

Compression de poudre

L'amélioration des performances des outils de compression de poudre passe par la réduction de l’usure abrasive induite par la poudre et la réduction de l’usure par frottement causés par les différents organes en présence servant à l'éjection de la pièce compactée. Les revêtements Ionbond™ PVD et les revêtements PACVD possèdent les caractéristiques de ténacité, de résistance à l'usure et les propriétés de glissement nécessaire à l’amélioration de la durée de vie et de productivité de ces outils.

Ionbond™ 10, Ionbond™ 30, Ionbond™ 42 et Ionbond™ 62 sont recommandés pour ces différentes applications de compression de poudre métallique.